企业实现精益生产管理的方法

　　精益生产作为当今企业的一种现场管理模式，在企业中推行是不要的，推行精益生产能使得企业走向发展，也能让企业的面貌有所改变。
　　（1）全员生产维护（TPM）。全员生产维护（TotalProductiveMaintenance，简称TPM），也称全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。全员生产保全是设备维护的全新理念，其源于美国、成于日本，对改善设备日常保养、计划维护、生命周期管理等均有显著作用。企业精益生产管理的重要应用方面就是TPM导入。企业的设备管理水平对企业成本和效益有着重要影响，而设备维护理念、职责、流程、标准等决定了设备管理水平。
        
　　（2）六西格玛管理。六西格玛（6Sigma）管理是一项以顾客为中心、以数据为基础、以追求几乎完美无瑕为目标的管理理念。其核心是通过一套以统计科学为依据的数据分析，测量问题、分析原因、改进优化和控制效果，使企业在运作能力方面达到最佳境界。六西格玛管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进，形成一套使每个环节不断改进的简单流程模式，即界定、测量、分析、改进、控制。这些与企业的具体实际结合紧密，是企业精益生产管理具体应用中最适宜的工具。
　　（3）PDCA循环。PDCA循环又叫戴明环，是美国质量管理专家戴明博士首先提出的，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Action(行动)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。质量管理也是企业管理中的重要一环，借助这一方法，可以有效解决质量管理过程中遇到的棘手问题。
　　（4）5S管理。5S源于日本，以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化，巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S管理通过现场的规范，明确“场所、方法、标识”，确定“定点、定容、定量”及大量使用目视管理等方法、手段，构筑一个整洁、明朗、一目了然的工作现场，培养员工良好的工作习惯，最终实现自身品质的提升。现场管理是企业生产经营的基础，规范的现场管理能促进安全、促进节约、促进效率、促进服务的满意度。应用5S是提升现场管理水平的有效良方。