TPM（全员生产维护管理）开展推行的过程

　　一、开展的目的和原因
　　设备故障是阻碍正常生产主要原因之一，主要有以下两种：
　　(一)、功能停止性故障：往往是突发性故障，其原因易于查明，原因和结果之间的关系比较明显，因而也比较易于制定对策。与此相反，在慢性情况下，造成故障和不良的原因很少只有一个，常常很难明确地掌握真正的原因，即原因与结果之间的因果关系不太明显，因此比较难以制定对策，突发性故障，一旦发生，其损失较大，故而都会迅速设法解决。
　　(二)、功能下降性故障：是指设备没有达到其原有功能，往往是慢性型故障，慢性损耗由于每次造成的损失不大，因而常常会视而不见。
　　针对以上两种现象，如何有效的解决设备的故障问题，开展TPM活动是一种很好的解决办法。它的目的就是要最大程度地发挥设备的功能和性能，提高效率，降低设备故障率。
　　目前家电公司的设备维护保养制度采取三级保养制度：日常保养、一级保养和二级保养。TPM活动主要针对的是设备的日常维护保养工作，它是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。通过清扫、润滑、调整、紧固、防锈等一般方法对设备进行日常维护，以维持和保护设备的性能和技术状况。
　　二、TPM开展的相关步骤：
　　开展TPM不是一件容易的事，需要各方的大力支持，特别是工厂领导层的支持。具体开展过程可分为三个阶段10个具体步骤
　　阶段步骤主要内容
　　准备阶段1．引进宣传和人员培训按不同层次进行不同的培训
　　2．建立TPM推进机构成立各级TPM推进委员会和专业组织
　　3．制定TPM基本方针和目标提出基准点和设定目标结果
　　4．制定TPM推进总计划整体计划
　　引进实施阶段1．制定提高设备综合效率的措施选定设备，由专业指导小组协助改善
　　2．建立自主维修体制小组自主维修
　　3．维修计划维修部门的日常维修
　　4．提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训
　　5．建立前期设备管理体制维修预防设计，早期管理程序生命周期费用
　　巩固阶段总结提高,全面推行TPM总结评估，找差距，制定更高目标。
　　首先要克服传统的“我操作，你维修”的分工概念，要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。推行6S活动，并在6S的基础上推行自主维修“七步法”。
　　自主保养七大步骤
　　阶段步骤名称TPM自主保全七大步骤活动内容
　　第一初期清扫（清扫点检)以设备本体为中心之垃圾、污垢全部清除及实施加油、锁紧螺栓，并寻找设备不妥处使其复原。
　　第二发生源困难处的对策改善污染之发生源、粉尘飞散之防止及清扫、加油、点检之困难处所，以使清扫、加油、点检之时间缩短。
　　第三自主保全临时基准的订定订定能在时间内确实维持清扫、加油、点检、锁紧螺栓的动作基准（心须订定能在日常作业时间内使用之时间表）。
　　第四总点检依据点检手册所做之检查技能教育与总点检之实施，以指摘出设备微缺陷并使之复原
　　第五自主点检编订确实有效维持的清扫、加油、点检基准，并编订实施自主点检检查表
　　第六标准化各种现场管理项目目标标准化，与实施以求维持管理的完全系统化；1.现场之物流基准2.数据纪录之标准化3.模具、治具、工具操作之标准化4.工程品质保证基准
　　第七自主管理彻底执行公司方针、目标的展开和改善活动的落实，以及MTBF（维修间隔时间）分析纪录的确实实施与解析，以改善设备体质。
　　三、TPM开展的相关注意事项：
　　（1）.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；
　　（2）.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；
　　（3）.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；
　　（4）.从最高领导到第一线作业者全员参与。
　　四、公司“零缺陷”管理活动开展的相关要求：
　　（一）、活动开展的目的和原因：
　　目的：让全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。确保设施与工作环境得以控制，为产品的质量提供保证。
　　为了达到保养目标，可以将保养活动概分为二：
　　1．维持活动：故障的防止及故障后的机能恢复。
　　2．改善活动：延长设备寿命，缩短保养时间，甚至最好能达到免保养的程度。
　　（1）为使设备综合效率达到最高，这两个活动有必要齐头并进。在维护活动方面，可分为正常开展及预防保养（日常保养、定期保养、预知保养）二大类；改善活动方面，则有改良保养（可靠性及预防保养性的改善）、保养预防（免保养的设计）。（2）主要目的：维持保养设备基本条件的清扫、加油、锁紧螺栓的三要素。TPM是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。