TPM管理为企业带来的成效让很多企业都纷纷开始效仿实施，但是为什么有些企业不能实施成功呢？推行TPM管理有哪些工作需要准备呢？经济发展的迅速让很多企业不能跟上形势的发展，新的管理理念以及方式都还不及 ...

　　企业开展的TPM管理活动就像日子中的吸尘器，吸取企业各项设备中的尘埃，解决企业对设备拟定的管理工作的缺乏，TPM管理活动在企业推广中具有以下五大特色，咱们把握好其特色，才能非常好的开展活动。 ...

　　TPM管理是全员生产维护，主要是针对设备的维护管理，实施TPM管理主要是要全体员工的配合与支持，所有的部门以小组活动为基础，慢慢进行渗入实施，逐步完善，提高设备的综合效率。 　　1、TPM管理的 ...

TPM管理的组织者要深入企业的各个部门，深入到生产现场进行调查研究，了解现状，掌握资料，确定推进的基准和起点，然后再订立各阶段的推进目标。有了目标后，要制定推进的框架计划和实施计划时间表，落实责任到 ...

　　TPM管理工作作为现在企业减少浪费的主要方式，企业实施TPM管理工作，是做好企业设备的现场管理工作的很好选择。 　　先进的TPM设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具之一，能够保证生产计划的 ...

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷•布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自 ...

　　TPM管理阶段一、准备阶段 　　此阶段主要是制定TPM管理计划，创造一个适宜的环境和氛围。 　　可进行如下四个步骤的工作。 　　①TPM管理引进宣传和人员培训 主要是向企业 ...

　　 　　TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 　　停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源 ...

　　在企业中开展TPM管理活动并不是说开展就开展的，而是需要全体员工的配合，全体员工的相互合作、支持。在企业中开展TPM管理活动主要分为三个阶段和10个具体步骤 　　TPM管理推行的10步骤分别是： ...

一、TPM教育与培训的重要性 　　若要有效推进TPM活动，职务级别、TPM活动领域、TPM推进程度等三种TPM教育•培训必须配合TPM推进步骤，这样才能改善TPM活动的目的对象—人员和设备的体质，进而实现对企业体质的改 ...

1.目的 　　为明确TPM项目推行中的工作内容、部门职责、加强考核，以便顺利地在全厂范围内推行好TPM工作,达到推行工作目标，特制定本规定。 　　2.适用范围 　　本规定适用于全厂范围内有关TPM推行的管理和考核 ...

TPM（Total Productive Maintanence），就是全员参与设备的保养。全员参加是实施TPM的基础，是实施TPM的切入点和重心。在中国，著名的家电企业海尔就是成功实施全员参与TPM活动的典型。海尔主要是通过目标管理、 ...

TPM20%的人带来了80%的收益，只需要把握这20%的人就可以轻松得到大部分收益 　　而80%的人得要费很大力气才可以得到收益，这是浪费自己时间 　　最重要的是要找对客户，你要找那些最有可能成为你客户的伙伴合作 ...

推行TPM要从三大要素上下功夫 　　1、提高工作技能：不管是操作工，还是设备工程师，都要努力提高工作技能，没有好的工作技能，全员参与将是一句空话。 　　2、改进精神面貌：精神面貌好，才能形成好的团队，共 ...

　　在推行TPM管理活动中，TPM推行员都会在推行TPM管理的活动中，添加一些有利于TPm管理活动推行的辅助工具。在TPm管理推行活动中主要的辅助工具主要有：1、活动板、2、单点课程(onepointlesson)、3、小组活 ...

随着时代的变迁，全面性与普及化的TPM管理趋势已无可避免，这个观念使得在各部门间横、直向的沟通与合作联系成一体，进而在1980年发展为全面生产保养（TPM）。当你走进日本富士重工汽车制造厂的大门时，首先映入 ...

之前我们明确了TPM管理的目标和内容。分析具体在推进方面的管理和构思如何成功的 　　1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。 　　围绕以2S为主，重点抓三个专项整治：整治生产现场的“脏、乱、差”，以净化作 ...

　 虽然TPM管理的每一项活动内容都是可以量化的，各自具有其独立的功能，但是由于这些活动都是有组织、有系统的活动，它们几乎都难以独自充分发挥其效能，因此单纯追求某一个目标是没有意义的，必须使这些活动形 ...

所谓TPM指的是通过全体员工的参加建立一种能够保障生产正常进行的企业素质。TPM追求的是生产系统的最大效率。为了在生产系统的整个生命周期中防止因故障等造成损失，需要在制造现场构筑一种体系，这种体系的目标 ...

TPM的实施步骤主要分为四个阶段十二步骤。下面就为大家介绍下TPM开展的四个阶段以及十二步骤。 　　第一阶段：引入准备阶段 　　步骤一、通过领导的决策引入TPM管理 　　通过领导高层会与或者以其他形式宣布引入 ...

为持续深入推进TPM管理，充分发挥检查评比验收这一有效手段，促使TPM管理标准化、制度化、规范化，并纳入设备日常管理中，特制订TPM检查细则与管理办法，以此提高检查的可操作性，确保评比结果的公平、公正性。 ...

　　TPM管理是企业工作重点，是一个企业实现精益生产管理活动的重要措施。不管是在国外还是国内现在都已经有很多企业从推行TPM的过程中受益匪浅，TPM确实能够给企业带来帮助，同时我们也应该清楚的认识到，并不 ...

大集团活动是TPM两大基石之一。在TPM活动中，每个TPM大集团活动的程序都是严格标准化的。除对设备进行清扫外，其他任何TPM活动都得经过现状调查、选题、确定对策、确立目标、任务分解与分配、实施、结果确认及再 ...

TPM（全员生产维修）是制造企业生产过程中，全员参加的、以提高设备综合利用率为目标的、贯穿设备整个生命周期的生产维修制度。与TQM（全面质量管理）相类似，TPM的核心思想是“全效益、全系统、全员参与”。TPM ...

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。 　　要从三大要素上下功夫，这三大要素是：推行TPM要从三大要素上下功夫，这三大要素是： 　　1、提高工作技能：不管是操作工 ...

TPM管理活动的推行意为着企业新的里程的开始TPM管理是企业的一项重要的设备管理工作，开展TPM管理重在全员的参与，是企业解决浪费的一种重要措施，也是企业获取效益的一种手段。 　　TPM管理体系就是在系统分析T ...

　　目前，某些企业的TPM管理小组工作区，尚存在一些不良现象： 　　1) 通道不太明确或被占用； 　　2) 电源线及管道连接或在地面布置不够规范； 　　3) 必要不必要的资料、文件都随意 ...

　TPM管理不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，是追求整体利益的综合性艺术。既然决定推行TPM，就要几个支柱活动并行来彻底推进，应将"把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生; ...

　　 　　 　　在工厂维护活动中开始运用TPM概念，整个工作团队必须首先确定高层管理负责此项目。第一步是雇用或指派一个TPM协调员。协调员的职责是通过一个教育课程将TPM概念灌输给团队成员。 　　教育使员工相 ...

在TPM的推进之中，企业的同志曾经向笔者提出不少问题，在这里摘录了部分问题和笔者对问题的解答，供读者参考。 　　1.TPM是不是要求操作工人都去修设备? 　　答:.TPM可以先从现场5S活动开始; 　　.根据员工素质 ...

　　TPM管理特点一：系统性 　　系统性是指TPM管理涉及企业生产系统的全方位和全过程。TPM把包括设备引进、安装、调试、使用、维护、维修、改造，直到报废更新的各个阶段作为管理对象，涉及设备的各个子 ...

TPM管理名为“全员参与生产保全“，这是一种新型的管理理念，在TPM管理中”三全”管理思想是一种不可少的管理理念，也是一种很重要的管理理念， TPM管理的指导思想是“三全”，即全员、全系统、全效率。三者之 ...

　　做了很久的TPM工作，我们来谈谈全员生产管理的灵魂自保奍维护，由于TPM在生产部门活动的精神，在于发动全员参与设备的维护与保养，所以，自主保养可说是TPM活动的灵魂所在。 　　自主保养的推动，可以分成三 ...

TPM管理活动是对设备维护管理的最佳方工 　　(1) 、技术培养和技术传承 　　日企把设备的改造和技术的开发形成统一的整体，任何技术的革新都是设备改造技术和生产改造技术的协调合作完成 ...

1、确立活动体系。设计一个什么样的活动体系是企业推行TPM管理首先要考虑的问题。由TPM管理特征可知，TPM的活动内容非常复杂和庞大，企业不可能一下子把它们全部抓好，只能一件一件地做，一步一步地深入下去。因 ...

一.TPM简史 　　TPM起源于50年代的美国，最初称事后保全，经过预防保全、改良保全、保全预防、生产保全的变迁。60年代传到日本，1971年基本形成现在公认的TPM。80年代起，韩国等亚洲国家、美洲国家、欧洲国家相 ...

实施TPM管理不能急，一些步骤必须要遵守，否则就会前功尽弃。 　　首先，打好培训基础 　　TPM需要大量的培训，在前期开始前，以及实施中，都要不断地进行，里面除了涉及到一般的5S管理、七大浪费、QCC、QC七大 ...

一、TPM项目 　　所谓TPM项目，即为实现组织目标而进行的一项涉及或者跨越不同部门，具有明确起点和终点，并以有组织的形式开展的一系列互相关联的工作。 　　TPM项目的主要特征为: 　　(1)有一个既定、独特的目 ...

　　一、TPM管理的推进原则 　　1.坚持自愿自律 TPM管理小组活动是员工自愿参与的，在业务中相互交换情报与信息，共同提高，并谋求解决问题的自律性的小组活动。如果只是一部分少数人的活动或者为了应付 ...

第一，要自觉参与，自律持续的进行班组活动。 　　TPM小集团活动要成为与职制连为一体，员工自觉参与活动而交换信息，解决难题的自律小集团活动。只靠有关少数人员的活动和诊断搞一时的活动，根本不能形成TPM体 ...

　　设备是企业生产的根本，没有设备，什么都做不了，TPM管理设备维护也是企业管理重要的一项，设备的好坏直接决定了企业生产的质量，而设备维护需要依靠全体员工的共同努力，结合TPM管理对设备进行维护，规范化 ...

日本人在1971年提出TPM。这一整套理论和规则，其实是日本的企业在吸收了国际上的先进维修策略及自身的实践之后产生的新体会和新发展。TPM在国际维修界已不仅仅是某种做法，而且逐渐变成了一种维修文化。 　　一 ...

　　TPM虽然产生于日本,但实际上它是设备管理工程发展到一定阶段的必然产物。日本在提出TPM思想时，除了以美国的生产维修体制为基础以外，还自觉或不自觉地吸收了美国后勤工程学、中国鞍钢宪法里群众参与管理的 ...

①.企业现场预备诊断 　　重点生产线及人员的现场调查 　　②.中高层革新意识教育 　　经营创新与TPM的必要性，学习先进 　　导入准备期 　　③.制订TPM中期推进计划 　　成立TPM推进室、委员会、实践小组 　　T ...

　　TPM管理在通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，通过日常的维修活动，养成设备进行保养的习惯，制定相关的TPM管理制度，降低设备的故障率，使设备的性能达到最优，提高设备的综合利用率，从而提高生产 ...

TPM是指全员生产性保全活动，TPM工作是为了更好的落实设备工装维护、管理工作，响应公司TPM小组推进目标，形成全员参与的良好氛围，切实做好设备、工装日常保养、维护，减少或防止设备、工装突发故障发生，保持 ...

TPM(Total Productive Maintenance)是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范化为推进过程，以全体人员参与为基础的设备维护、·保养、点检和维修体制。它具有 ...

在假冒伪劣屡打不灭、屡禁不止的今天，造假之风不仅渗透到了我们的企业，更渗透到了不断深入开展的TPM活动中来。为了应付上级交给的任务，挪东墙补西墙，比如我们经常开展的5S亮点，本意是激发职工挖掘工作中遇 ...

点检是日本引进美国生产维修制的基础上发展起来的管理制度，它是利用人的感官和简单的仪表工具，按照标准定点、定期地对设备进行检查，找出设备异常，发现故障隐患，了解设备缺陷的初期信息，以便及时采取对策， ...

　　TPM管理是对设备管理的一套新型有效的管理工具，任何企业设备都是一笔巨大的财富，在设备上节省成本无疑是为企业增加了一笔效益，如何正确管理设备，是企业都要考虑的问题。 　　一个大型生产企业对 ...