仓库问题及解决方法,实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序

目的：做到帐、卡、物相符，按流程收发材料，随时可查询仓库动态的库存数据，实现仓库的有序管理，做到数据准确、帐目清楚、现场有序、分工明确。
  
  目前存在的问题：。
1、物料未分类堆放，没有做到有序管理、
2、很多物料没有《物料管制卡》进行标识，现场比较混乱。
3、数据不准确，不能及时更新做账，不能为管理提供有效的支撑。
4．仓库内整体的目视化管理及全面培训机制还有待加强。
5．加强仓库安全管理.
6.电脑库存表没有标示库位。
7．人员要养成好习惯，培养积极主动性.
一、整理过程：
仓库整理分四步进行
  第一步：重新规范物料管理流程，按照更合理的工作方式进行物料的收发，明确职责、合理分工、降低仓管员的劳动强度、改变管理职能。
  第二步：分类、盘存、挂物料管制卡，以盘存的数据为准，做好各类报表。
  第三步：做好仓库物料的在库管理，做到每种物料有《物料管制卡》，每个货架有该货架的物料详单。
  第四步：巩固成效。
      
  二、仓库物料的分类：
  （一） 原材料：
1.        聚酯类原料：表面毡.BOTPE薄膜.PE薄膜.短切毡.填料.阻燃剂.氧化镁.硬脂酸锌.叔丁酯.低收缩剂.清洗剂.树脂等。
2.        酚醛类原料：酚醛纸（分本色和本色带字符）.环氧纸（夹心）.CEM-1.光膜（与环氧板合用） .
3.        环氧类原材料：PP-FR4-W.PP-FR4-Y.PP-G10-W.PP-G10-Y.PP-FR5-W.PP-FR4-BK.7 白布
（二）辅料类包括：辅料.劳保用品.电气类.磨料.紧固件.设备配件.合金钻头.普通麻花钻.丝锥板牙.工具.量具.包材等等。
（三）板材：
1.聚酯类包括：GPO3-R.GPO3Y-R.GPO3-R（V0）.GPO3-W.GPO3Y-W.GPO3-BN.GPO3-BN-ND.UPG5Y-W.GLASTIC-R.GLASTIC-W.
2. 环氧类包括：HC-FR4-W.HC-FR4-Y.HC-G10-W.HC-G10-Y.HC-FR4-BK.HC-FR5-W.HC-G5-W（环氧类板材，研磨板归类）.
3. 酚醛类包括：HC-FR2-L.HC-MP-G.HC-CEM-1.HC-XPC-BK.
4.塑料类包括：HC-PC-V2.HC-PC-V0.HC-PVC.HC-PMMA.HC-PP-BK.
5.其他商品类：各类纸板.快巴纸.诺美士纸.云母片.
6.型材：聚酯类.环氧类（U行槽.L角.方管.圆棒.T型材等.）
（四）零件：各类零件.
  
  三、 人员职责
  仓库管理人员主要工作内容：
  1、 负责建立仓库内所有物资的台帐。
  2、按照管理要求摆放整齐、做好标识，做到帐、卡、物一致。
3、负责做好仓库内物资保管及防护工作，按规定手续做好物料出入库的收发工作。
  4、与质量部协调好办理成品、半成品的入库工作。
5、及时办理好产品的出库单并及时录入电脑。
6、及时做好退库产品的记录并及时向上级主管汇报，以便能及时处置。
7、负责仓库管理数据的更新。
8、月底盘点库存，做好月报表；做好仓库现场管理工作。

  四、 仓库管理流程、职责、制度
  1、入库管理流程
  1）外购物料送到工厂后，及时通知质量部检验。
  2）凭质量部门检验和试验记录确认合格的产品办理入库手续。
  3）材料物资经检验部门验收后，仓库保管员根据《入库单》认真审核供应商名称、材料名称、规格、数量，清点数量并在“实收数”栏目上标明实收数。若应收数与实收数不相符的，需跟入库员对点清楚。仓库保管员应及时登记材料物资的卡片和同时登记材料物资台账。对于物料混装分辩不清、标识不清，仓库不予以办理入库手续。
  4）如属于产品外观、尺寸等有可能不影响材料使用性能的，由生产、技术、质量部负责人进行评审，评审合格让步接收，评审不合格，则办理退货手续。
  5）未经检验的物资或检验不合格的产品，仓库有权拒绝入库和要求退货。
  6）物料办理入库手续后，仓管人员需及时将物料协调至相应货位，并登记好物料管制卡。
  7）及时按照入库单内容汇总至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。
  2、出库管理流程
  1）生产物资的出库：生产物资的出库由计划管理部下达订单，订单汇总分解，将物料需求转化为备料单，下发到仓库，仓库按照备料单数量提前备料。
2）生产辅助用料（如工装模具、低值易耗品、各类附件等）的领用由各部门主管仔细审核领料单签字后到仓库办理领料。
3）仓管人员对出库物资应实行先进先出的原则。
4）仓管员核实出库单的物料名称、型号规格、领用数量，并及时登记好物料管制卡。
5）仓库管理人员及时按照出库单内容及时登记至手工帐本、电脑台帐，要求数据必须准确。

五、仓库管理规定
  为了更好地发挥仓管员对材料的调配、管理功能规范物料区的材料管理程序，促进本公司仓库管理各项工作科学、安全、高效、有序、合理地运作，确保公司资产不流失和各生产项目所需材料的质量、数量、型号、规格符合要求，保证物料供应不延误生产项目的进度制定本管理制度。
  1、仓管员要严格遵守本条例以及公司制定的各项规章管理制度。
  2、仓管员要积极配合各生产部门的生产活动，做好物料发放工作。
  3、要合理利用物料放置空间，规划好物料放置位置，严禁乱堆乱放，通道内严禁堆放物料，要保证通道的绝对通畅。
  4、要保证物管区域的清洁卫生，及时清除货物出库后的垃圾。下班后一定要关闭电源，关好门窗。
  5、仓管员要认真履行职责，不可擅离职守。
  6、要做好仓库的出库和入库记录，并且及时入帐，不可拖拖拉拉。
  7、要做好物资安全保护工作，做好“防火、防盗、防害”三防工作，根据材料的性能合理放置各类材料，防止材料变形、变质、受潮等现象发生。                                        8，要不定期到区域，检查物料情况。
9、要及时盘查常用物料的库存情况，做到心中有数。  
10、要绝对遵守公司的保密制度，不可泄露账务机密和客户资料，否则要受到严重处罚。
11、帐目要坚持“准确、物实，有可依据、有账可查、帐帐相符、帐物相符”的原则。
12、仓库要对所有工具、零配件等进行登记造表，工具、零配件的发放必须以旧换新，否则不予发放。  
13、领料人员领好料、清点好数量后马上要离开仓库，不可在仓库逗留、闲聊说笑。
  14、严禁非仓管人员未得到允许私自进入仓库并进行取料工作，一经发现，视同盗窃，按公司制度罚款，并可做公司除名处理。
  15、对仓管人员贪图方便，违反物料管理原则，造成物料积压、失效、大材小用、优材劣用等差错，要追究当事人经济责任。
  
六，仓储作业安全管理
1、建立安全操作管理制度
制定科学合理的各种作业安全制度、操作规程和安全责任制度，并通过严格的监督，确保管理制度得以有效和充分地执行.
2、加强劳动安全保护
遵守《劳动法》的规定
提供合适和足够的劳动防护用品，并督促使用。
采用高安全系数的设备、机械、工具，作业场地必须具有合适的作业条件。
不冒险作业，不在安全环境中作业。
3、重视作业人员资质管理和业务培训
对新员工和转岗员工进行仓库岗前培训。
4、严格人力操作和机械操作的安全规范，
（1）按以人为本、安全第一、规范操作的要求来规范人力操作
按要求穿戴相应的安全保护用具，使用合适的作业工具。
机械移动时作业人员须避开。
严格按照安全规范进行作业指挥。
发现安全隐患及时停止作业，消除隐患后方可恢复作业。
（2）树立设备良好、专人操作、规范作业的机械作业意识。
采用合适的机械、设备。
采取必要的保护性措施。
按作业规范进行作业指挥。                                      
(3)、仓库消防安全管理
仓库的消防安全管理工作包括消防规划、消防设备配置和管理、消防演习等。



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