仓库管理货位系统,四种货位系统从简单到复杂的分析

随着规模的扩大，库房所需要管理的SKU(库存量单位。即库存进出计量的单位，可以是以件，盒，托盘等为单位)。数量越来越多，人脑记不住，错误率还特别高，因此引入了信息化系统管理。较为完善的货位信息化系统，包括了产品的货位、数量、状态、属性等特性，这对于库房运营极为必要。B2C业界大佬Amazon，其库房中管理的SKU超过千万种，而国内公司中，卓越的SKU都约 万个( 0年9月)，而当当仅图书的SKU就超过 万( 1年2月)，而其他的国内领先公司，其SKU数量一般也会超过10万种，如此大的数量，只能依靠电脑系统作管理。



下面介绍从简单到复杂的四种货位系统。需要说明的是，这几种货位系统并不是相互独立的，而是一步步演进而成，简单的系统往往是复杂系统的基础，复杂系统是简单系统的升级。
1、一一对应：一个货位一个SKU
没有货位系统的情况下，库房管理大量SKU所遇到最大的问题是：找不到所需要的SKU在哪里。为了解决这个问题，最为简单的解决方法莫过于划地为牢：
A. 将库房分成多块区域，分别命名为Location 1，Location 2，……
B. 把某个SKU放到其中一个区域中，再将这一信息记录下来，形成一张表格如下，这一表格中，SKU与Location(货位)是一一对应的关系。SKULocation

C. 每次在往库房中放产品时候，先查一下这张表，看哪些SKU有记录了，就放到记录中的Location去，哪些产品还没有记录，就先放下来，再把Location信息添加到表格中去。
D. 每次需要使用某一产品时，也同样查表得到这一SKU相对应的Location，然后去对应的Location上取货即可。
只要按照这一流程，一直维护该表格，所有的SKU的货位信息就在表格中就会都有记录，这样就解决了一开始提到的最为迫切的问题。
2、多对一：一个货位多个SKU
“一一对应”货位系统解决了货在哪儿的问题，但在使用中发现了这一架构的最明显问题：可管理SKU数量有限。
举个例子，1万平米的库房，除了大约 0平米用于收、发货操作以外，大约有 0平米可以用于存储。存储区域中，通道占了至少60%的面积，实打实的仓储面积，只有 0平米。假设货架有4层，每层高40cm，实际使用存储面积是9 平米。设每个Location的截面是60cm*60cm，即0.36平米，可使用的总Location是2.67万种(以上的计算中，每个货位的最大存储容积仅为0.6*0.6*0.4=0. m3)。
若再考虑到产品中存在畅销品，库存量较大，体积超过0.15m3，一个Location放不下，则需要占用更多的空间，那么能够使用的Location数量也只有2万种左右。如果SKU中有大体积的货品，例如冰箱、洗衣机等，数量就更少了。
这一问题的解决方法也很简单，改变表格中一一对应的关系，为多对一的关系，即在同一个Location中存放多个SKU，如下表，Location 1中同时有SKU 1和SKU 2两种产品。

之所以可以这样操作，是由电子商务的长尾理论所决定的。长尾理论表明，越靠近长尾的末端，产品的销售量就越小，所需要储备的库存量就越少。只有一、两件货的产品，如果在外型上可以很容易地区分开(例如毛绒玩具和鼠标)，放在同一个货位中完全没有问题。这样就实现了可管理SKU数量的增长，使用这样的方法，可管理的SKU数量较一对一货位系统，一般可以增加2倍以上，根据库房所管理的SKU种类不同而不同。3、多对多：多个货位多个SKU
使用“多对一”货位系统，能够大大提升库房管理SKU的数量，但是同样存在着问题：某一SKU大量备货后，货位上无法全部放下。
受到存货器具(包括货架、托盘等)的限制，库房中单位区域大小是大致固定的，某一个Location最大也不会超过1个托盘的大小。但是库房所管理实物的数量是不确定的，某些特殊促销的SKU在一天内的销售有可能上千件，因此会在促销前大量备货，所备货品在一个Location中根本无法容纳。这是“多对一”的最大问题。
问题的解决方法也很简单，在“多对一”中，货位的表格是多对一关系，即一个SKU只能放在一个Location中，而一个Location中可以存放多个SKU;如果将这一关系作进一步的拓展，形成多对多的关系，即一个SKU能放在多个Location中，而一个Location中也可以存放多个SKU，则解决了某一SKU大量备货所遇到的问题。一个货位放不下，那就放到第二个货位，不行再加上第三个……货位数据表格示例如下：

“多对多”的局限
以上的三种货位系统实际是层层递进的关系，而“多对多”则是现在国内的大部分B2C企业所使用货位系统的基础原型。
这一系统有着很明显的优点：首先系统架构相对简单;其次，上架操作也相对简单;第三，系统成本低，所有的操作都可以在电脑上完成，不需要采购专门的设备。
但是不可避免地，这一系统也有着不小的缺点：货位信息冗余不可避免、检货效率不高、盘点困难、检货路径低效、检货出错率高。
以上的问题，在“多对多”货位管理的基本框架下，无法通过系统的方式根本解决，而只能通过一些操作降低影响。比如定期对所有存在两个以上货位的SKU作核实，对货架上的产品作整理，例如将本段时间的热销品挪到货位体积较大的区域;将销售比较慢的产品挪到货位体积较小的区域，或者和别的产品放到同一个区域;或者是将分散在多个货位的同一个产品并到一起。
以上的这几点可以降低该库存系统的缺点影响，但是无法根除。如何根除呢?
4、存货补货法
这一方法的主要逻辑是将库房分为检货区、存货区两大块，分别运营，这两个区块之间通过补货的方式，将库存连接在一起。
库房分为检货区(Picking Location)和补货区(Storage Location)。检货区进行检货操作，面积较大，产品的密度相对较低一些，主要用于日常检货的操作;而补货区的面积相对较小，而且普通使用了立体存储方式，用于存储近期内不会发出的货品，例如某一SKU大量备货后的主要库存，处于长尾末端的产品等等。检货区应对于订单出货需求，补货区应对大量存货，互为补充，而在系统层面上，也同样分为Storage Location和Picking Location两部分。
货位系统除了Location、SKU外，增加QuantITy项，例如补货区的库存记录表应该如下：

检货区库存系统中增加安全库存数据项，当实际库存数量低于安全库存时，触发补货逻辑，进行补货操作;检货区库存系统中增加最大库存数据项，用于判断补货数量;

在检货区中，同一个SKU，只有一个Location，这是为了检货的高效率而考虑;在补货区中，由于存在大量备货的可能，因此同一个SKU可以有多个Location。