七大浪费产生的根源和抑制七大浪费的关键

在生产现场的各大浪费中，生产过剩的浪费是最大的和危害最为严重的，甚至还是导致其它浪费的根源。

生产过剩的浪费根源于过剩的生产能力的存在，比如过剩的设备、过多的人员、过剩的库存等等。人员也好，设备也好，材料也好，如果超过必要的限度，只会提高成本，带来不必要的劳务费、折旧费、管理费用、利息等等支出。同时，生产过剩还会直接导致过剩库存的浪费，从而又产生多余的仓库、多余的搬运、多余的搬运工、多余的搬运设备、多余的库存管理和维护，多余的管理人员等等。

可见，生产中的浪费是一个由过剩生产引起的系统增强循环回路（见上图），如果没有外驱力抑制浪费的扩大，就会形成恶性循环。在浪费的循环中，只有过剩生产是可以通过生产指令被日常干预的，因此，过剩生产就成了外驱力唯一的作用点，而按照客户及上下游需求的数量和时间进行生产的计划指令，就是抑制生产浪费恶化的关键。

传统的生产计划（MRPⅡ模式）是一种静态的、刚性的计划，很难满足按客户及上下游需求的数量和时间进行生产，比如在生产的某一个环节出现问题而停止生产，其上下游还是会维持原计划而生产过剩。

然而，通过看板传递生产和搬运的指示信息，是可以按照符合现场实际生产节奏而自动调节看板流转速度的动态信息，它能够实现上下游间生产的自动调节，从而保证生产的每一个环节，在必要的时间生产必要的产品和必要的量。因此，看板实质上就是一个实时的、动态的生产计划，它是实现准时化生产（JIT）的重要手段和方法，以致于很多人把准时化生产（JIT）称之为看板生产。