生产管理制度

总则：为规范对生产现场的有效管理，确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全生产，特制定本制度。
一、适用范围  适用于生产部所有人员。
二、职 责
1、生产部负责人对车间所有事务负总责，对车间的所有生产事宜进行组织安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核。
2、生产车间主管全力配合生产部组织生产，协调生产部人员保质保量按时完成生产任务，及时排除生产异常情况，并对车间物料的整理整顿等工作负责，当天生产情况及时汇报。
3、操作人员必须根据工作安排尽职尽心做好本岗位工作，树立产品品质意识，确保产品质量、安全生产，负责车间清洁及设备保养等工作。
三、工作要求：
1、严格按照生产部下发的生产指令任务单按时按质保量完成各项生产事宜。
2、各项生产过程中所需原材料、人员、设备等，均需妥善安排，以实现优质、高效、低耗、安全生产。
3、严格按照作业指导书、操作规程进行生产，确保设备使用顺畅、人员安全。
4、操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉设备、原材料之正确使用方法以及意外事故的防范处理方法。
5、 各种生产设备及工具、原材料专人妥善维护保管，严格按照制度收、领，确保生产经营需要。
6、生产现场所有物品各有其位、分区存放、位置明确、整齐清洁、账卡物相符。
四、生产程序
1、生产部文秘根据库存情况及客户要求填写生产计划单报总经理或部门领导批准。任何人员不得随意生产任何项目的产品，杜绝浪费，一律按需生产，不得多生产任何产品。
2、仓管根据领导审批的生产计划单发放原材料。生产操作人员审核产品原料品名、数量是否与生产计划一致，仔细逐个检查包装瓶有无破损，检查产品标贴、包装箱、防伪标等辅料是否符合计划要求，对不合要求的不能投入生产。
3、生产所需材料全部准备妥当，人员、设备就序方可开始生产，以避免停工待料。
4、生产后的成品必须要对包装瓶、标贴、防伪标等严格进行检验，保证产品质量合格，再进行装箱，车间对产品进行包装时，须按照计划单规定的一定数量和规格进行包装。
5、生产后的成品需及时作好入库验收工作，所有成品需办理入库后方可出库。
6、严格划分“合格成品、半成品、返修品、废品”区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
7、对该批生产计划未用完的原材料须及时办理退库手续。
8、生产后检查设备、水、电、门窗关闭妥当后方可离开。
五、质量管理
1、严格执行生产管理相关规定，履行自己的职责、协调工作。
2、对生产过程严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3、认真执行自检、互检、巡检，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收；如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。