5S实施及部门职能

欧阳正山 发表于 2023-5-31 23:33:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
一.目的
  1.为落实公司的5S管理,提升公司员工素质,优化企业形象.
  2.落实公司基本管理项目,为公司发展壮大奠定良好的基础.
  二.适用范围
  仓库全体员工.
  三.5S行动口号
  告别昨日,挑战自我,塑造公司新形象.
  四.5S职掌
  1总经理为主负责人:
  (1)负责5S运动的计划和推展.
  (2)指挥和监督5S运动的进展和成效.
  2物流部经理为副负责人:
  (1)辅助主负责人处理相关事务,并于主负责人授权时,代行其职务.
  (2)全程计划执行和管制.
  3物流部经理助理为主推办人:
  (1)推行方案的拟定
  (2)召集5S的培训举行与资料的整理
  (3)相关活动的策划和推动
  (4)相关的制度和条款及目标的制定
  (5)5S运动的评分和考核工作
  4仓库各级小组长及负责人
  (1)共同参与5S运动计划,并确实执行,平时并为5S活动的评比委员
  (2)活动办法的拟定,活动的规划
  (3)5S的宣传教育,推动等
  (4)定期检讨,推动改善,活动指导及有争议的处理
  (5)其它有关5S活动事务的处理
  五、"5S"活动的详细内容
  (一)整理
  首先,把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善工作现场的第一步。其要点是对工作现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;
  其次,对于现场不需要的物品,诸如用剩下的包装袋、多余的包装箱、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等,要坚决清理出工作现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于工作场所里各个工位或设备的前后、通道左右、场所上下、工具箱内外,以及工作场所的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。
  日本有的公司提出口号:效率和安全始于整理!
  ●整理的目的是:
  ①改善和增加作业面积;
  ②现场无杂物,行道通畅,提高工作效率;
  ③减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
  ④消除管理上的混放、混料等差错事故;
  ⑤有利于减少库存量,节约资金;
  ⑥改变作风,提高工作情绪。
  ⑦总结两句为:腾出空间,防止误用
  ●整理的方法是将物品分为以下几类:
  ①不再使用的;
  ②使用频率很低的;
  ③使用频率较低的;
  ④经常使用的。
  将第1类物品处理掉,第2、3类物品放置在储存处,第4类物品留置工作场所。
  (二)整顿
  把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后,对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
  工作现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量,保障工作安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法--定置管理
  ●整顿的目的:
  ①工作场所一目了然;
  ②消除找寻物品的时间;
  ③整整齐齐的工作环境。
  ●整顿活动的要点是:
  ①物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找,消除因混放而造成的差错;
  ②物品摆放地点要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在工作场所某处);
  ③物品摆放目视化,使定量装载的物品做到过日知数,摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。
  ●整顿的方法:
  ①对可供放置的场所进行规划;
  ②将物品在上述场所摆放整齐;
  ③必要时还应标识。
  (三)清扫
  把工作场所打扫干净,设备异常时马上修理,使之恢复正常。工作现场在工作过程中会产生灰尘、油污、不可使用的废纸箱、垃圾等,从而使现场变脏。脏的现场会增加工作场所不必要的障碍,运载通道不畅,影响工作效率,从而导致工作效率的降低,使安全事故防不胜防;
  脏的现场更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留。因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。
  ●清扫的目的:
  ①将工作场所及工作用的设备清扫干净,保持工作场所干净、亮丽;
  ②保持良好工作情绪;
  ③稳定工作质量。
  ●清扫活动的要点是:
  ①自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工;
  ②对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫也是保养;
  ③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有安全、线路故障等隐患时,要查明原因,并采取措施加以改进。
  ●清扫的方法:
  ①清扫从地面到墙板到天花板所有物品;
  ②工具,工作场所彻底清理、清扫;
  ③杜绝污染源如灰尘,包装垃圾,废旧胶带及纸箱残骸;
  ④破损的物品修理等。
  (四)清洁
  整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。
  清洁,是对前三项活动的坚持与深入,维持上面3S的成果,从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。
  ●清洁活动的要点是:
  ①工作场所环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情;
  ②不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、洗澡等;
  ③员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的"清洁",待人要讲礼貌、要尊重别人;
  ④要使环境不受污染,进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。
  ●清洁的方法:
  ①监督检查表
  ②红牌子作战
  ③绩效考核
  (五)修身
  修身即素养,努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,培养主动积极的精神这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。所以,抓"5S"活动,要始终着眼于提高人的素质。
  ●修身的目的:
  ①培养好习惯,遵守规则的员工;
  ②营造良好的团队精神。如:
  A、应遵守出勤、作息时间;
  B、工作应保持良好的状态(如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等);
  C、服装整齐,戴好识别卡;
  D、待人接物诚恳有礼貌;
  E、爱护公物,用完归位;
  F、保持清洁;
  G、乐于助人;
  六、全体仓库员工在5S运动中的职能
  ●认真学习并领会5S的精髓所在。思考如何让自己做好一名5S的员工;
  ●严格要求自己,认真贯彻5S要求,消灭自己心中的“不可能”;
  ●服从上级指挥,尊守5S制度,符合公司和个人的发展方向和目标;
  ●树立“我们”精神,排除“你、我、他”概念;共建5S团队;
  ●所有员工均可在5S实施中提出合理建议和就不足之处提出批评;
  七、全体员工在5S中应该做到
  ●发现垃圾随手捡,仓库卫生靠大家;
  ●发现困难要伸手,仓库是个大家庭;
  ●见面大家勤问候,仓库气氛暖洋洋;
  部门职能(备货组组长:XX)
  备货组在仓库扮演着“家长”的角色,日常工作比较繁重,工作要求认真仔细、及时发现问题、承担5S中整顿的任务量最大,对员工动脑思考的要求比较高,和验发组是相辅相成的。同样是5S的窗口、5S的主要执行对象。为了5S更好的贯彻和推广特制定如下工作细则,请广大员工务必遵守。
  ※备货组日常工作细则;
  1、收货做到认真仔细,每箱所收货品要如实登记,不可凭经验远观确认实收物品。
  2、日常补货及到货后的入库工作要做到;
  ●箱体摆放应在库位线标识内侧对齐,不得占用发货通道;
  ●箱体码放因四边对齐,做到四角一线;
  ●注意箱体大小尺寸合理摆放;
  ●新到货品因放置最底层,陈旧货品因优先发货;
  ●零头货品全部发完或所剩无几,保管员要及时把下一箱打开;
  ●每个包装箱文字朝上且有货号的一面朝着通道;
  3、日常加强仓库巡视,发现破损、倒伏货品及时调整。
  ●发现破损箱体导致商品外露的,要及时更换合适纸箱并作好箱体标识;
  ●发现零散掉落货品应及时入箱,随手关闭未闭合箱盖;
  ●发现底层箱体变形歪斜的要及时予以调整位置,易碎品的要拆箱检验,拿出破损商品并补满一箱后封箱;
  4、保持通道顺畅,通道两头及通道内发现垃圾及时清理,保管员还承担主动腾空纸箱支援配货组的义务;
  5、发现摆放不齐的箱体要及时纠正,并督促发货员随手关闭箱盖及箱体归位;
  6、认真履行商品保管员的职责,勤思考仓库库位摆放的合理建议并勇于提出建议;
  7、当发货员库位不清,找不到所发货品时应主动帮助寻找,并纠正错误库位做好记录上报;
  8、日常对库位及商品进行检验,发现商品混放,库位不正确的情况要马上调整;
  9、对大件物品,较重物品的堆高要有一定限度,避免造成重压破损,较轻物品堆高最高不易超过2米;
  10、平时注意对液压车及仓板的清洁和维护,经常调整备货区空间,扩大可利用面积。
  ※根据实际实施过程中的体会和经验会不断细化工作细则,并编录成文。
@ 本文为用户发布,代表其个人观点与立场;若有侵权嫌疑,请联系本站删除。
回复

使用道具 举报

楼主很懒哦,还没有写自已的个人签名!
推荐阅读
  • 如何规划和实施Gemba Walk?Gemba Walk 现场走动管理

    1.制定Gemba Walk的流程 1) 为不同层级的Gemba Walk确定主导者,团队成员,时间,区域,主题,记录方式,反馈场所 2) 为每个主题制定查核清单。 注意 • 每个工厂需要根据自己的实际情况来决定Gemba Walk的层级,时间,范 ...

  • 部门经理不能坚持每日Gemba Walk,怎么办?Gemba Walk 现场走动管理

    实施时,与现场主管沟通过程中会有摩擦和对抗的情绪, 问题清单发出去了,但责任部门迟迟不能完成整改, 每个工厂也的确有一时半会不能解决的问题, 反复发生。 怎么办? 注意了,准备好划重点: 分享三招: 1.得到高层 ...

  • Gemba Walk的实施步骤与原则Gemba Walk 现场走动管理

    1、实施步骤: 选择主题:确定努力的重点,如安全、效率和生产力,并创建主题问题列表。 准备团队:确保接受咨询的个人知道将提前进行Gemba Walk,并让他们放心这是持续改进的机会。 专注于过程:观察、理解和改进流程。 ...

  • 企业实施看板的五大管理规则Kanban 看板管理

    为了实现看板管理,在使用看板时必须遵守以下五条规则: 规则一.后工序必须在必需的时候,只按必需的数量,从前工序领取必需的物品。 要改变传统“供给后工序”的观点,而要求后工序在必要的时候仅以需要的数量到前工序来领取 ...

  • VA/VE 价值分析 / 价值工程的标准实施流程VAVE 价值分析/价值工程

    一般分为6 大步骤: 1. 准备阶段(选定对象 & 组建团队) 选定 VA/VE 改善对象: 成本高、量大、问题多、工艺复杂的零部件 / 产品 / 工序 明确目标:降本金额、周期、质量底线 成立跨部门小组:研发、工艺、采购、生产、质量 ...

  • 电力行业精益生产实施路径:从“稳定保供”到“价值创造”的转型升级精益管理交流圈

    引言:电力行业转型的必然选择在"双碳"目标与新型电力系统建设背景下,电力企业正面临前所未有的挑战。传统粗放式管理模式已难以适应新能源占比提升、用户需求多元化的发展趋势。某省级电网公司统计显示,其配电环节存在12%的 ...

  • 成功实施精益生产必须包含这五步骤七要素精益管理交流圈

    制造业生产管理升级是企业实现降本增效必须进行的。成功实施精益生产必须包含一些关键要素,否则很难取得成功。对于很多企业来说,竞争的加剧,成本压力愈发明显。精益生产现场管理因其可以缩减流程,大幅降低生产成本,也越来 ...

  • VE价值工程的实施程序VAVE 价值分析/价值工程

    价值工程已发展成为一门比较完善的管理技术,在实践中已形成了一套科学的实施程序。这套实施程序实际上是发现矛盾、分析矛盾和解决矛盾的过程,通常是围绕以下7个合乎逻辑程序的问题展开的: (1)这是什么? (2)这是干什么 ...

  • 实施MRP需要理顺的三点事项ERP企业资源计划系统

    一、制订生产计划 生产计划是生产活动的起点、实施MRP的条件之一。为了使生产计划的功能更加确定,需遵循以下五个步骤: 1.分清企业的生产形态 以各种观点去分析企业的生产形态,找出相符合的生产结构,切实强化生产计划功能 ...

  • Gemba Walk具体操作方法和实施步骤是怎样的?Gemba Walk 现场走动管理

    Gemba Walk是一种源自日语的精益管理工具,意即“现场走动管理”,它强调管理者深入实际工作场所,通过观察、寻找问题、将潜在问题可视化,从而提升工作效率、杜绝问题再次发生,并培养下属的能力,以下是关于Gemba Walk的详细 ...

  • 联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表