Gemba Walk激发和促进团队对更高水平的管理思考和提升方法

作者：朱国俊

现场走动管理Gemba Walk | Gemba Walk是管理者到实际工作现场，亲自深入观察现状，激发和促进团队对更高水平的管理有效性思考和提升的系统性方法。

1 现场走动管理的价值。
1.1 发现问题，暴露问题，解决问题。
1.1.1 利用团队的经验和智慧，避免管理视野的盲区。
1.2 团队学习的过程。
1.2.1 锻炼团队发现问题，解决问题能力。
1.2.2 增加团队现场力。
1.2.3 团队间相互学习。
1.3 持续改进
1.3.1 生产现场常看常新，永不满足，持续改善和提高。
2 如何开展现场走动管理。
2.1 计划
2.1.1 建立车间的分层审核机制。基层、中层、高层管理者现场走动的频率/目的都会有所差异。应予以明确。
2.1.2 建立发现问题后纠正预防的闭环机制。
2.1.3 在具体每次现场走动前，先同团队成员明确现场走动管理的目标。目标应同组织KPI结合。
2.2 团队组建
2.2.1 各职能团队的专家。擅长专长的领域里面发现问题。
2.2.2 各个层级的高潜的人才。帮助积累经验、增长能力。
2.2.3 各层级的管理者。了解现场，及时提供支持。
2.3 走动路线
2.3.1 合理规划走动路线。
2.4 发现、记录问题
2.4.1 准备观察清单。作为检查表，避免遗漏。
2.4.2 不同的团队成员基于专长分配不同的关注重点。
2.4.3 邀请现场操作员工提出改善建议。
2.4.4 开放式的提问，引导员工自己发现问题。
2.4.5 准确记录问题。
2.4.6 拍照或者录视频记录问题。
2.5 任务分配
2.5.1 离开现场后，整理改善清单，管理团队评估改善的优先级。
2.5.2 各个职能负责人主动认领改善行动，规划时间，以及所需要的资源。
2.6 问题跟进
2.6.1 建立例行的跟进机制。定期跟进纠正预防措施的进展。
2.6.2 在现场建立问题跟进看板，增加问题改进的透明度。便于现场员工了解改善进展，增加对于管理团队的信任度。
2.7 有效性检验
2.7.1 在下次现场走动管理中，检查纠正预防动作的有效性。
2.7.2 检查改善是否已经成为标准化作业。
2.7.3 检查员工是否已经经过充分的培训。掌握改善内容。
3 走动管理典型问题清单。
3.1 安全
3.1.1 员工的作业安全吗？
3.1.2 存在哪些安全隐患？
3.1.3 为什么员工不使用正确的安全措施/采用安全的工作方法？
3.2 5S3.2.1 现场作业三定了吗？（定位、定容、定量）
3.2.2 现场是否按照要求进行了清洁？3.2.3 标记标识清晰吗？（厂房地名、地面、设备、工装器具、物料、警示、文件、公示栏标识）
3.2.4 人员着装规范吗3.2.5 清场清洁符合规范要求吗？
3.3 质量控制3.3.1 现场生产的质量状态是正常/异常？
3.3.2 标准化作业。员工的操作符合标准化作业的要求吗？
3.3.3 质量体系合规。员工的操作符合流程文件规定吗？
3.3.4 关键质量控制点是否得到有效的控制？
3.3.5 不合品得到有效的隔离、标识、评价和处置了吗？
3.3.6 生产过程中的异常及时拉响安灯了吗？相关的团队（生产、质量、工艺）团队多久响应？
3.3.7 生产过程的不良比率？是在预期合理的质量水平内吗？趋势向好/恶化？
3.3.8 设备异常及时拉响安灯了吗？生产操作工具备调整能力吗？设备维修团队多久响应？
3.3.9 物料异常及时剔除了吗？为什么来料阶段不能及时发现问题？物料异常的比例合理吗？
3.4 精益3.4.1 员工的操作过程存在哪些浪费？（7大浪费TIMWOOD）
3.4.2 哪些是增值活动？哪些是不增值不必要活动，哪些是不增值必要活动？
3.4.3 如何提升增值活动？如何消除浪费？
3.4.4 精益的工具和方法是否得到正确的使用（SMED、看板、均衡化、单件流、防错）
3.5 交付
3.5.1 工单按计划进行吗？
3.5.2 工单延期的原因？（计划、设备、材料、过程问题）
3.6 士气
3.6.1 员工的工作方便吗？3.6.2 员工的负荷强度合理吗？3.6.3 员工是否得到了充分的休息？
3.6.4 员工工作的状态情绪饱满吗？
3.7 优先级
3.7.1 目前产线最优先需要改善的是什么问题？
4 现场走动管理的注意事项。
4.1 开放。保持开放的心态。
4.2 专注。抽出专门的时间进行巡视，避免其他事情或者会议干扰。
4.3 准备。用心准备，明确每次巡视希望考察的议题和问题清单。
4.4 尊重。记住员工的姓名，称呼员工的名字。
4.5 友好。保持微笑，友好的目光接触，避免双手交叉，让员工感到放松。
4.6 聆听。用心倾听，避免刻板印象、偏见和武断。
4.7 引导。开放式提问，积极引导员工自己发现问题。
4.8 认可。对于员工优秀的表现及时、真诚表扬。
4.9 鼓励。员工本能会害怕因为表现不好而受到批评。鼓励员工表现好的地方，诚恳直率的提出不足，鼓励员工提出改进的建议，帮助员工解决问题。让现场走动管理变成员工喜欢管理举措。