联成塑胶模具塑料成型生产现场控制管理办法

1.管理要点：现场控制，有条有紊；物物有标识，事事要追踪；层层有控制，不流不良品。
2.目的：
确保制程生产方法和程序在受控状态下运作，并运行情况顺畅.
3.范围：
本公司生产制程之管制.
4.权责：
4.1生产计划安排：生管
4.2制程巡检：IPQC.
4.3产品外观检验：生产部门作业人员.
4.4质量异常之改善矫正：工程/生产部/修模人员.
4.5SOP的制定编写：工程生技.
5.定义：无
6.作业内容：
6.1成型课组织结构和权责说明：
6.1.2成型课组织结构：
生产人员分成型、重工两组，各组分为A、B两班从事生产活动； 成型、重工各组由生产课长任命的生产组长\领班（副），从事生产现场的直接管理.其中重工组有一部分人由品管调度。（组织图见附件图）

6.1.3成型课组织人员权责基本说明：
6.1.3.1注塑课长：维护协调生产车间4M1E正常运作；副课长协助课长管理现场
6.1.3.2领班：现场管理的具体负责人，协调注塑现场人员，根据相关规定进行注塑生产。
6.1.3.3技朮员：协助领班管理现场，根据《注塑工艺调机作业规程》和其它工作规程进行成型工艺参数调节和机器调整。制品成型自检后送品管进行首件检验，不合格时立即作出相应改善，首件确认OK进行批量生产。
6.1.3.4生产助理：依照《生产通知单》或《周生产排程表》根据现场生产实际状况进行机种转换，跟进订单生产进度，填写《生产日报表》交生管、物控。
6.1.3.5物料员：协助作业员清点标识产品和对产品进行称重点数；根据『仓储管理程序』规定开立《成品入库单》将制品入仓；清点不良品并对不良品进行适时处理；领取辅助材料。
6.1.3.6加料员：根据上级指示开立《领料单》到仓库领取相应原料，根据《混料作业规程》和BOM领料配制；按照《加料作业规程》及《清洗料管与转色作业规程》进行材料转换或原料供应；按照《碎料作业规程》及物料使用原则和5S管理原则对物料区分、粉碎、标只、封存。