生产计划与生产调度管理规定

1、目的
为了合理利用资源，加强对生产计划与生产进度控制的管理力度，确保生产计划工作的高效、平稳运作，充分发挥SCM系统的作用，增强市场快速反应能力，建立并健全公司内部契约化关系，提高信息及时性和准确性，明确生产管理的责权关系，以加强对生产指标的监控和考核力度，保证按质按量按期向客户提供合格的产品，结合研制中心生产计划和物料管理的实际运作情况，特制定本管理规定。
2、范围
本管理规定适用于工厂以下范围：
研制中心生产计划活动全过程的监控与管理，包括计划的评审、录入；作业计划的编制、下达、发放、调整；生产前准备、物料组织、生产进度控制、过程跟踪、完工入库交货等一系列操作管理过程。
生产计划包括：周滚动生产计划、电子版包装作业计划、SCM系统包装作业计划、临时生产计划、临时调度指令单、两器生产指令单、配管指令单和配套进仓计划等。
3、引用标准
无
4、定义
1.顾客（或“客户”）：
a、内销机：主要指家用销售中心营销管理部，也包括特殊情况下的其他客户的要货计划；
b、出口机：见《出口生产订单评审管理规定》中3.0定义。
2.生产订单：本规定中主要指由客户下达，经计划物流部评审确定给制造部的空调产品订购合同。
3.N周生产计划：表示第N周的生产计划，（N-1）周表示提前一周的时间。
5、职责
相应各部门的管理职责如下：
5.1、外销中心计划船务部负责发布内需单、跟进评审结果和确认评审交货期、向计划物流部下达订单的更改要求并协商更改过程，以及跟进订单的完成、交接和安排发货等；
5.2、事业部计划物流部负责内、外销订单的识别和接收，组织评审，并将评审后确定订单或计划下达给制造部生管课编制生产计划，并负责对订单的变更进行协调、相关的信息传送和生产完成情况的监控；
5.3、外销中心技术支持部负责出口生产订单所含机型的设计定型、技术要求的确认和执行、明细表和图纸的编制下发、产品认证要求的评审、根据明细表编制物料BOM表，负责生产过程中相关技术要求执行情况的跟进和检查等；
5.4、研制中心中山制造部生管课负责评审后订单的计划编制、计划执行过程中的监控、以及对计划执行过程中相关信息的传递与反馈；
5.5、事业部采购部负责出口订单所需原材料的下达、质量跟进、追踪及时回料，以确保制造部能按期完成生产；
5.6、研制中心技术工艺部负责按顾客要求，转换制造BOM,制定相关的生产工艺文件；负责在订单执行过程中落实相应的技术工艺要求、物料回用的判定等。
5.7、品管部负责对来料品质进行检验，负责对生产过程质量的跟进和控制，对生产成品是否合格，能否进仓作最终判定；
5.8、商用制造部负责下达商用出口订单，确认评审货期及跟进订单完成；
6、管理内容
6.1：研制中心生产订单的接收和确认。
A.内销生产订单的接收和确认按《20天提前期四段式周滚动计划运作管理规定》（以下简称“《周滚动计划运作管理规定》”）的要求执行。要求计划物流部正式向制造部生管课发布《X年第X周内销分工厂滚动生产计划》的截止时间为（N-3）周周六18：00前，包括SCM系统计划正式流程。
B.出口生产订单的接收和确认按《出口生产订单评审管理规定》的要求执行。外销订单评审确定截止时间为：（N-3）周周六18：00前，评审订单BOM归档截止时间为：周一计划在（N-3）周周日24：00前；周四计划在（N-2）周周三24：00前。
C.客户直接向制造部下达的订购合同，由生管课组织相关部门评审，按评审最终结论执行。
6.2：计划编制、调整原则：编制生产计划之前要调查、掌握编制或调整生产计划的依据，其次统筹安排，初步编制生产计划，然后综合平衡，最后确定生产计划。
A.以销定产原则，确保交期能按时交货。
B.如无特殊要求按先来后到的“班车法则”进行排产，如有特殊要求依据订单交期紧急程度，按评审结论优先配套入库排产。外销订单室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过4天，以订单全部成品入库为准；内销室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过3天，按室内、外机配套生产入库，如为单机计划则无须配套。
C.产能平衡原则，根据外协外购件和自制件的产能瓶颈及整机交货周期进行合理规划，机型分线排产按各线人员、设备实际状况和工艺制作流程来确认，根据各线体实际情况优先排产给生产节拍快的线体生产，同时注意各线产能平衡。
D.推行类似机型（包括出口机型）集中排产原则，将同匹数、同规格、同冷媒等机型尽量综合在一起生产，减少转产次数和物料周转次数，提高物料使用率及生产效率，保证整体日程安排计划的节奏性。但必须考虑同机型物料供应商和自制件的日产能，以保证生产正常进行。
E.内销机排产根据压机备货、选配要求来排产，并保证合理库存。
F.当内销计划与出口计划冲突时，由计划物流部与海外营销中心计划船务部、家用销售中心营销管理部进行沟通协调，优先原则为谁最急谁优先。不能按《配套进仓计划表》日期交货需要延迟的订单，必须每周定期反馈延迟原因及预测完成时间，并由计划物流部协调解决出货事宜。
G.生产的柔性安排，计划合理安排之余，要考虑计划变更或新增产能安排，后期排产应留有调整余地。遇到物料质量及供应不及时等问题，作业计划需能及时调整时。
H.生产计划与SCM系统同步调整原则，实际生产排程与系统一致。
I.两器课原则上必须依据总装作业需求提前1天生产完成，不得影响总装作业的按时生产；如有异常，必须提前通知生管课主计划员、生产调度人员。在考虑不形成呆滞物料的情况下，两器类淡季可提前总装计划2天生产，旺季可提前总装作业1天生产；配管类淡季可提前总装作业2天生产，旺季可提前总装作业1天生产（以上都不包含储备需求）。
6.3：生产计划的编制