产品装配质量控制制度

为了充分发挥质量检验人员在整个产品装配过程中严格控制质量作用，特制定本制度。
质量检验人员应持有检验人员资格证书。
用于产品部件，组件总体装配检验验收的检验仪器，专用工装和没试设备应有合格证件，并在有效期内。
产品装配过程中的操作人员、器材、工艺、环境、试验、包装交验入库和工艺纪律等到实行有效的监督检查，并按规定填写有关证卡和记录。
装配前，质量检验人员应检验本工序使用的产品图纸，工艺规程等文件是否有效、齐全。
检查本工序的工装、测试、仪器、设备和生产工人使用的检测试验工具是否完好，是否有合格证，并在有效期内。
检查准备装配的零部件和元器件的外观质量，并检查合格标记，核实合格证件，做到证物相符。
检查本工序曾出现过的质量问题的纠正措施，是否已得到落实。检查工人操作是否符合工艺规定。
检查生产工人填写的各种记录，资料是否完整、准确、清楚。
按工艺规程要求认真进行产品验收，并检验用来证明全部工序已完成的所有生产检验记录是否完整齐全。
检查产品装配中各种试验、包装工作的正确性，并按规定填写检验验收合格证。
对关键部件、重要部件及关键重要装配工序应检查其控制记录是否齐全，填写是否完整。
对产品进行巡回检查，预防成批返修与报废。
检查不合格是否得到了处理，凡发现不合格品应通知责任部门检查原因进行返修。原始记录要完整齐全，妥善保管。
对报废的零部件应按规定由检验员收回隔离存放，对环境试验且按规定不允许出厂的产品收回保管，统一处理。
检查生产岗位和车间环境，文明生产情况，对不符合规定者应及时指出或向领导反映，严格控制影响产品质量的各种因素。
在装配中如发现弄虚作假者，检验员有权停止验收，待问题查清后再重新验收。
装配调试中出现问题，影响产品性能时，检验员有权停止该部、组件继续向下流转，并协助查找原因，提出处理意见。
对责任不明、原因不清、措施不力的产品质量问题要坚持“三不放过”原则。