“三化”提升企业竞争力

　　员工张玉良自制的控胶槽大大节约了原材料；石宏社将清理架上的上合夹相对安装，解决了发动机夹持不紧的难题；王强把榔头改进后，其破损率明显下降；王长祥提出的中心架快速定位法，使产品转换工时明显缩短……
　　这是中国兵器集团惠安公司今年开展“精益化生产、精细化管理和合理化建议”（简称“三化”）活动中，发生的一个个提升企业竞争力的生动“小事”。
　　最新的数据显示，仅可算效益方面，今年前9个月，该公司共收集合理化建议提案4624条，其中39%得到实施，节约创造价值870余万元。
　　作为中国兵器工业集团北化集团重要板块之一，惠安公司牢牢把握“十二五”战略机遇期，以“三化”活动为平台，加快结构调整，提升创新能力，以期实现企业向更高层次转型升级。
　　惠安公司立足长远，构建了一套保障体系。首先在公司层面成立了以总经理为组长的“三化”工作领导小组，二级单位设立精益生产示范线，在一线班组指定专人负责。其次是建立奖励机制，把基层班组、员工调动起来。三是加大人才培养，邀请专家讲课、外出观摩和内部培训等多种方式，提升全员精益素质。
　　特别是惠安公司的三条精益生产示范线的建设，改写了员工对传统生产线的观念。员工们从生产现场的整理、整顿、清扫、清洁入手，按照精益生产目视管理的要求，规范现场管理，将闲置的物品和设备进行归类存放、清除了C类物品；重新粉刷了通道线、区域线，悬挂了工序标牌；划分出工装模具区，实施工装模具上架管理；建立了生产看板，优化工艺流程……如今，走进这三条精益生产示范线，看到的是通道畅行、现场整洁、物流有序。
　　但在这些“表面文章”的背后，随之而来的是员工的心情舒畅和生产效率的提高。炼胶中，在不影响产品质量的情况下，员工将机器的预热运转时间压缩，节约日常耗电量5%；某班组员工提出的一项合理化建议，使原料准备时间由原来7~8小时缩短为2小时，减少了蒸汽和电的浪费；某班组根据倒班的工作性质，在满足照明的前提下，尽量减少工房和控制室照明灯的数量和照明时长等等。