怎样才能让精益生产的方法落地？

难得被邀请到一个专业领域的问题，好好答答。前一阵在香港参加一个创新的活动，因为我工作背景是丰田，寒暄的时候免不了提到精益生产和TPS，北京有位工程师有句话很有意思。
“你看一个公司精益做的好不好，就看它有没有推精益生产的部门，要是有这个部门，那它的精益生产一般都推的不怎么样。”
一句笑话，细细想想，也有点道理。
因为丰田是没有专门推精益生产的专职人员的，准确地说我所在的丰田就没有，我们一般都只是做“改善”活动。
回到问题，我可以改一下表述，就是精益生产方式落地的“良品条件是什么？”
我觉得有两点吧。
首先是全员要有改善的意识，有提高效率的意识，最重要的是现场的人员要有做改善活动的热情，管理者把改善作为员工绩效考核的一部分。
对于改善也不是盲目的觉得好就改善，为什么好？可以节省人力？可以提高品质？可以提高效率？可以减少保全工时？想明白为什么再算出收益，几年可以回收投入成本的优先考虑去做。
其次就是可视化，把你想要改善的东西努力实现可视化。
可视化才可以暴露出问题，才能够找出改善的突破口。如果你想要改善物流动线，最好收集到一天中每时每刻的物流车的运行情况，它在哪里发生了等待，在哪里发生了堵塞，在哪里发生了会车，有了这个时刻的运行状态，才可以发现其中的问题。
所以丰田特别讲究现地现物，什么样的问题不要坐在办公室里去讨论，去到现场，去观察，去看。去调动现场人员的改善的热情。
把改善当作工厂中的信仰，那时候就自然而然地越来越“精益”了。