5S与日常工作中的烦恼

5S与日常工作中的烦恼
　　一、日常工作中我们有以下的症状吗?
　　急等要的东西找不到，心里特别烦燥；
　　桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；
　　没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；
　　工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；
　　批过的公文又找不到了,无奈重新再来过；
　　每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；
　　环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；
　　制订好的计划，事务一忙就“延误”了；
　　材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；
　　工作现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；
　　道路被堵塞，行人、搬运无法通过；
　　如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
　　二、什么是五常法（5S）
        
　　三、对5S的基本解释?
　　1常整理：进行分层管理和问题处理
　　1.1抛掉不需要的东西或回仓（如：一年内没有用过）；
　　1.23-R：环保回收、循环再用和减少用纸（Paperless）；
　　1.3物品[需要]的低、中、高用量分别存放；
　　1.4私人物品减至最低（一是最好）及集中存放；
　　1.5处理肮脏、泄漏和损环的情况及解决其它成因；
　　1.6“一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序；
　　1.7“一是最好”运用之二：一套工具/文具/一页表格；
　　1.8“一是最好”运用之三：一小时会议（发言精简）；
　　1.9“一是最好”运用之四：一站顾客服务；
　　1.10“一是最好”运用之五：物料或文件集中存放（包括计算机及Server内的档案）；
　　2常整顿：合适的储存方法和容器
　　2.1所有东西都有一个清楚的标签（名）和位置（家）；
　　2.2每个分区位置（家）都要有负责人标签；
　　2.3柜门和出入口的保安（包括锁匙及加上总表）；
　　2.4文件、物料、工具等要用合适容器（例：五常胶盒）；
　　2.5存档标准和控制总表（包括高/低数量和日期）；
　　2.6物流和人流先进先出的安排（左入右出）；
　　2.7部门、地线、通道、管道及工作证等标志；
　　2.8整洁的通告板（有大标题、分区和责任人标签）；
　　2.9明确易懂的通告（包括分类、清晰标题和除下日期）；
　　2.1030秒内可取出及放回文件和物品；
　　3常清洁：清洁检查和卫生程度
　　3.1个人清洁责任的划分及认同（包括高层人员）；
　　3.2使清洁和检查容易（如：合适地砖和离地15CM）；
　　3.3清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：防细菌）；
　　3.4制定清洁和维修检查表（包括虫蚁）和纠正小问题
　　3.5地面和整体环境保持光洁、明亮、照人；
　　4常规范：视觉，安全管理和标准化
　　4.1清除不必要的门、盖和锁及增加透明度；
　　4.2现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）；
　　4.3灭火器、警告灯、“紧急出口”标志和走火逃走指引；
　　4.4危险物（工具和化学物）、机械等安全设施的处理；
　　4.5现场工作指引和“已检查合格”的标签；
　　4.6电制开关和功能标签及电线的整理（包括离地）；
　　4.7节省能源方法（如：空调合适温度指标和时段）；
　　4.8体力处理操作情况的标准和指引
　　4.9颜色和视觉管理（如：纸、文件夹、名牌、柜）；
　　4.10在平面图和现场上加上五常法和工作责任标签；
　　4.11处理噪音、震动和危险情况及其预防；
　　4.12安全政策的承诺及风险评估；
　　4.13“小孩也能做得到”的防止出错方法（fool-proofing）（如：用不同大小的喉管来避免出错）；
　　4.14园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工场）；
　　4.15设置五常法博物馆（包括改善于前后对比的相片）及其它有关职安健康的资讯栏；
　　5常自律：养成良好的习惯
　　5.1履行个人职责（包括优良工作环境、问责和守时）；
　　5.2穿上安全衣/帽/手套/鞋/吊带/眼罩/口罩/耳塞等；
　　5.3良好服务态度的标准和沟通训练（如：魔术语）；
　　5.4每天收工前五分钟行五常（自己定五点内容表）；
　　5.5今天的事今天做（包括1.6、五常和职安工作）；
　　5.6安全设备及危机处理的计划、训练、演习和纪录；
　　5.7组织架构及服务宗旨放在入口当眼处
　　5.8编写和遵守员工《五常法手册》。