6S管理推行措施

6S管理起源于日本5S管理，在5S管理的基础上改良而来的。包括了整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目，而对于这六个项目的推行有着不同的推行措施。
  (一)整理的推行措施：
  1. 对工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的
  2、制定[要]和[不要]的判别基准
  3、不要物品的清除
  4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
  5、每日自我检查 因为不整理而发生的浪费
  (1)空间的浪费
  (2)使用棚架或柜橱的浪费
  (3)零件或产品变旧而不能使用的浪费
  (4)放置处变得窄小
  (5)连不要的东西也要管理的浪费
  (6)库存管理或盘点花时间的浪费
  (二)整顿的推行措施
  1、前一步骤整理的工作要落实
  2、需要的物品明确放置场所
  3、摆放整齐、有条不紊
  4、地板划线定位
  5、场所、物品标示
  6、制订废弃物处理办法 重点：
  整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
  要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方 更为明确
  要想办法使物品能立即取出使用。另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时能马上知道
  (三)清扫的推行措施：
  1、建立清扫责任区(室内、外)
  2、开始一次全公司的大清扫
  3、每个地方清洗干净
  4、调查污染源，予以杜绝或隔离
  建立清扫基准，作为规范
  1、清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
  (四)、清洁的推行措施：
  1、落实前3S工作
  2、制订目视管理的基准 3、制订6S实施办法
  4、制订稽核方法
  5、制订奖惩制度，加强执行
  6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视6S活动。
  6S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。 [我们公司做什么事都是半途而废] [反正不会成功]、[应付应付算了]
  要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
  (五)、素养的推行措施
  1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
  2、制订公司有关规则、规定
  3、制订礼仪守则
  4、教育训练
  5、推动各种激励活动
  6、遵守规章制度
  7、例行打招呼、礼貌运动
  (六)、安全的推行措施
  1、严格贯彻执行各种安全政策及法规，
  2、配置完善的安全设备和器材，
  3、制订详细的安全操作规程和制度
  4、及时消除不安全的行为和状态
  然而这些并不是推行6S管理的各项的唯一技巧，6S发展至今，已经趋向成熟所以推行6S管理里的各个项目的措施还是有很多的，甚至有些措施能让6S管理推行得更快，但这些需要领导者或6S管理推行者自行挖掘，或想专门的人学习。