优化现场管理的方法

现场管理的方法可以从不同的角度分为以下几类:
　　(一)优化现场管理的方法
　　最基本的方法是工业工程(IndustrialEngineering,简称IE).它是通过设计、改善以及合理配置人、机、料等生产要素，使之组成一个能充分发挥管理功能的生产系统;并运用现代科学方法，预测和评价这一系统所取得的成果。IE源于美国泰罗时期，在以后的发展过程中，其内容不断充实和扩展.发展初期的IE.亦称“基
　　础IE"，其主要内容是以生产现场合理化为对象的“工作研究”(Workstudy)，包括方法研究(Methodstudy)、动作研究(Motionstudy)、时间研究(Timestudy)和工作测定(Workmeasurement)等。“工作研究”(亦称作业研究)是从企业现有的生产技术条件出发，通过现场调查和系统分析，寻求生产资源的合理利用，消除生产中的浪费现象，找出可能得到的最有效、最经济的作业方法或作业程序。
　　优化现场管理还有一些常用的方法，如目标管理、价值工程(价值分析)、经济责任制、ABC管理法、保证体系等。这些方法现场管理可以用，整个企业管理和各项专业管理也可以用，差别仅是应用的层次与范围不同而已.这部分内容可结合企业管理进行学习，这里不再赘述.
　　优化现场管理还有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定局限性，不能普遍推行。例如流水生产、多机床(台)看管、准时生产制、模特法，这些方法适用于汽车、家电、服装、食品等行业中大批量生产类型的生产现场，而不适用于重型机械、造船、大型锅炉等行业中单件小批生产类型的生产现场.因为单件小批生产类型管理的重点在于“期”，而不是“量”，应按生产周期组织生产，保证按期交货.属于成批生产类型的现场，为
　　优化现场管理常采用成组技术、经济批量、柔性制造、瞬间观测(Worksampling)等方法.由此可见，优化现场管理要根据不同生产类型，采用不同的方法.企图用一种方法、一个模式去普遍推广，是不会有效果的。
　　(二)评价现场管理水平的方法
　　生产现场管理水平的高低，集中反映在经济效益土.通过对产量、产值、品种、质量、成本、利润、资金、安全等经济指标的对比分析，可以衡量生产现场的经济效益.指标的对比分析是多方面的，如:计划与实际相比，本期实际与前期实际相比、本期实际与去年同期实际相比或与历史最好水平相比。除纵向比较外还可以进行横向比较，即把本生产现场的指标与其他同行业、同类型生产现场的指标进行比较;还可以把投入与产出进行比较;把定额、标准与实际进行比较。通过生产现场不同时期的纵向比较可以看发展;通过不同生产现场的横向比较可以看水平;通过投入与产出比较可以看效果;通过定额、标准与实际比较可以看管理。
　　现场管理是多方面的综合性管理，其水平高低在一定程度上取决于各单项管理的水平，但不等于各单项管理水平的简单总和，而是通过优化组合、协调平衡而形成的现场整体优化水平。为了评价现场管理水平，有些地区和行业的管理部门，根据本行业特点，制定了可操作性很强的评价标准，以推动企业不断地优化现场管理。评价综合管理水平一般可采用分等加权法。这种方法首先列出组成综合管理的各单项管理，并按其在整个现场管理中的重要程度确定一个权数。例如将现场定置管理的权数确定为1,将现场质量管理的权数确定为I等等.权数由有经验的专业管理人员、工程技术人员和领导干部共同研究确定。然后将各单项管理划分若干等级，如分为最佳、较好、一般、较差四个等级，相应地每个等级规定其得分数为4,3,2,1.评价时，组织有关人员对现场各单项管理，按其实际状况对照标准，进行打分.某单项管理的得分数乘以权数，即为该单项管理的实际得分数，把各单项管理的实际得分数累加起来，就是该生产现场综合管理的得分总数。得分总数越多反映管理水平越高;反之，得分总数越少，反映管理水平越低。按得分总数多少可以区分出各个生产现场的综合管理水平。