服装精益生产方式

一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产出品质更高、品种更多的产品。
　　产能效率提高15%—60%
　　制造成本降低10%—50%
　　“0”质量返工
　　“0”货期延误
　　一.什么是精益生产方式?
　　精益生产方式起源于日本丰田汽车公司。与传统的大批量生产相比，精益生产只需一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期时间、一半的产品开发时间，就能生产品质更高、品种更多的产品。
　　精益生产既是一种生产管理技术，又是一种管理理念和管理文化，它能够大幅度减少闲置时间、作业切换时间，大幅度地提高工作效率。同时，可以消除库存，消除浪费，保证品质。它是继大批量生产之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产方式。
　　精益生产的基本思想可用现在已广泛流传的一句话来概括，即：JustInTime(简称JIT),中文名为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”。因此，有些管理专家也称此生产方式为JIT生产方式、准时制生产方式、适时生产方式。
　　90年代末，精益生产方式从广东地区引入到中国制衣行业。
　　二.服装精益生产J.I.T
　　新益为JIT技术推广团队是专门从事服装精益生产技术(JIT)辅导的资深机构，公司设有IE研究中心，工艺研究中心等。本团队有服装JIT十年经验资深导师、专业导师数十名，专门为制衣企业进行JIT生产管理系统改善工作。公司在广东、福建及浙江等地区成功地为近百家服装企业进行过JIT辅导，深受客户认可和称赞。
　　三.精益生产给企业带来的好处：
　　生产效率的提高意味着产值的提升和员工平均工资的提升。
　　运用传统生产模式进行管理的企业，管理水平再高，经JIT改善，效率可提高15%以上，目前管理水平较低的企业，效率甚至可提高60%。
　　按JIT模式生产，企业的人员成本、材料成本等可以降低10%以上，空间利用成本、质量成本等不包含在内。
　　JIT贯彻“不制造不良品不接受不良品不传递不良品”精神，流水线上每个员工既是操作工又是质检员，让全员参与质量管理。JIT将质量控制在产品投产第一个班次之内，投产后期不再存在质量返工问题，更不存在批量返工的质量事故。
　　JIT可以完全对每款式的生产时间进行预算和把控，按“到推法”进行生产安排，款式的下线时间准确率达到99.5%以上。同时，在JIT流程中，后整与生产线同步，彻底消除了因后整而造成的货期延误。
　　转款时间快，大量缩短因转款而造成的时间浪费空间利用率可以提高20%以上，也就是说，原来可以放置200台缝制设备的车间，按JIT方式，可以放置240台设备。
　　JIT实现简单款式4小时内出成品，复杂款式8小时内出成品，生产过程中的质量问题可在投产初期得到完全控制。
　　缝制车间不再堆积大量的半成品，后整理车间更没有堆积如山的待整理成品。车间的卫生环境也得到了有效的改观，安全隐患消除，达到6S管理标准。
　　员工不再为没事做而烦恼，也不再为组长分货不公平不公正而闹情绪。JIT采用标准工艺排程法，员工也不会因经常调换工序而影响效率。