TPM在设备密集行业的应用

全员生产维护（TPM）是以设备管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。
　　在国际竞争日趋激烈的背景下，企业开始寻求各种方法应对竞争。而TPM活动的出现，刚好符合设备密集工业的强烈需求，对设备密集工业来说，整合全体从业人员形成巨大的力量来实现企业状况革新正是TPM的魅力所在。
　　设备密集工业是讲究新产品开发、新制造过程开发等软件方面的革新，而设备、技巧等硬件方面的革新并不一定包括在内。TPM不仅是软件的革新，也可说是除了把焦点放在硬件之外，同时也包含软件的改革、
　　1、设备密集型行业的特征
　　1.1生产形态
　　设备密集型行业的TPM，必须配合与加工、组装工业的不同点，加以适度修正后再实施。生产形态设备密集工业的差异非常大，实在无法用一句来说明，光是其生产形态就有很多种。也就是说从程序工业、半程序工业到类似加工、组装工业，其范围非常广泛。
　　1．2设备的种类
　　设备密集工业的设备可以分为静止设备和旋转机械两种。静止设备无法从设备外部看到里面发面的反应，未来让操作者观察内壁反应情况而设置有观察孔。而加工、组装工业的机械加工厂里，操作员可以随时看到工作的加工状态。前述静止设备包括塔、槽、热交换器、锅炉、储存器、加热炉等，而旋转技巧则包括泵、压缩机、减速机、马达等。
　　1.3集中控制
　　加工、组装工业的设备，虽然有搬运技巧等大型设备或连结成生产线的设备在运转，但大部分的设备还是以单独的形态存在，分别有各设备自行控制。然而设备密集工业的设备的控制大部分集中在控制室内，在控制室内决定设备的运转条件及控制设备的运转。
　　1.4定期修理
　　计划保养时设备密集工业的一个特征，也就是停机保养。一般来说，每年必须停机一次来做定期保养，但如果设备状况较好可以延长到每两年定期修理一次。定期修理费用金额庞大，如果可以延长定修周期，则对于定期修理预算的经济性死很有利的。TPM活动对这些工厂的贡献是可预见的。同时进行自行检查室，有效运用设备诊断的预知保养体制是不可或缺的。
　　1.5操作员的责任区域很广阔
　　加工、组装工业也逐渐变成一人多机生产形态，现在有些工厂，甚至一个人负责操作十几台到二十几台设备。可是设备密集工业自古以来，运转控制都集中在控制室中，人员编制一项很少，而操作员的编制主要考虑在运转中通常会有一些问题发生，编制人力大部分是在调整与运转条件的差异。因此，在实施TPM的自主保养时，必须考虑如何以少数人员来推广。
　　1.6停止生产的损失很大
　　设备密集工业因为是连续式生产的工业，故一旦因设备故障而停止生产时，其损失时相当的的，所以，实施预防保养时必要的，在设备密集行业中，从安全、品质、环境、生产等各方面来评估设备的重要性，因而改变维护保养得形态。经过这样的评估方式，对生产有重大影响的的设备，通知在评估中会得到比较高的权数。
　　1.7设备故障
　　设备故障有很多种情形是相同的，在设备密集工业发生的故障大多数都如以下的情景：阻塞、泄漏、龟裂、破损、腐蚀、磨耗、劣化、烧着、烧损、变形、松动、脱落、短路、绝缘不良、断线、动作不良、发热等。这些故障大部分是由物质的物性腐蚀、冲蚀和粉尘引起。
　　1.8品质
　　设备密集工业的产品合格率都接近100%，但是这并不能说是没有品质上的问题，因为它可以利用从中途制造过程回头再循环的补救方法，或者转为次品出售，相当的则提高了能源的损失和增加成本。