7S管理手册，7S管理标准要求，7S检查评比实施细则

　　目录：

　　7S管理行动方针及目标

　　7S基础知识

　　泸州希望7S管理推行制度

　　整理整顿的参照标准

　　7S管理标准要求

　　7S检查评比实施细则

　　7S基础知识

　　7S是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务品质。其最终目的是提升人的素质。7S即是：

　　①整理（Seifi）；

　　②整顿（Seiton）；

　　③清扫（Seiso）；

　　④清洁（Seiketsu）；

　　⑤安全（Safety）；

　　⑥速度（Speed）；

　　⑦素养（Shitsuke）；

　　1．整理就是：

　　◇将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的；

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的是：

　　●腾出空间，空间活用—有利于减少库存,节约资金; 行道畅通,提高工作效率;

　　●防止误用、误送—消除混料,减少碰撞,保障安全,提高产品质量;

　　●塑造清爽的工作场所

　　2．整顿就是：

　　◇根据物品的特征,对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　目的是：

　　●工作场所一目了然；●整整齐齐的工作环境；

　　●缩短找寻物品的时间；　●清除过多的积压物品；

　　3．清扫就是：

　　◇将工作场所清扫干净；

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境；

　　目的是：

　　●消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮；

　　●稳定品质，预先发现异常,避免故障的发生;

　　●减少污染；

　　4．清洁就是：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的是：

　　●维持上面3S的成果

　　5．安全就是：

　　◇一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；不安全的事，不论效益多高都必须停止。

　　目的：

　　●树立生命、安全高于一切的思想；

　　●培养企业要为社会负责的崇高境界；

　　● 把安全工作落到实处；

　　6．速度就是：

　　减少停机待料时间，提高生产效率

　　减少各种不必要的浪费，降低生产成本

　　7．素养就是：

　　◇养成好的习惯，人人按规定办事，做事简洁明了，从而提高人的品质。

　　目的：

　　●培养具有良好习惯、遵守规则的员工；

　　●提高员工工作的主动性和积极性；

　　● 培养优秀人才,打造战斗型团队；

　　★实施7S管理的意义：

　　●提升企业形象——客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂给予良好评价；

　　●提升员工的归属感——员工乐意在自己营造的良好环境中工作；

　　●减少浪费——不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间；

　　●保障安全——不会误用开关，不会被乱放的物品绊倒；

　　●提高效率——工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来既快捷又省力；

　　●创建企业文化——好的企业文化就是好的企业品位；

　　最终意义：提升人的品质，提升企业品位

　　★整顿的3个要素：

　　①场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；

　　②方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、吊挂等；

　　③标识——任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。

　　★整顿的3定原则：

　　①定点——明确具体的放置位置；

　　②定容——明确使用的容器的大小、种类；

　　③定量——容器内存放物品要规定合适的数量。

　　7S管理标准要求

　　1．目的

　　为实施7S管理，创建良好的工作环境和企业形象，提高员工素养，提升企业品位，特制定本要求。

　　2．范围

　　本文件适用于实施7S管理时，对实施领域进行规范化整理、整顿的依据，主要包括生产现场管理领域的具体要求。

　　3基本要求

　　3．1生产现场的基本要求

　　★工具定位定置要求：

　　①所有可移动工具都规定了定位标识；

　　②不同区域的人员、车辆标识了行动路线；

　　③工具的摆放方法都进行了规定标识；

　　④无固定不牢的设备、器具、管线；

　　⑤电源开关、插座进行了标识，并标明了责任维护者；

　　⑥卫生清洁工具配备齐合，标识定位。

　　★物品的定量定容要求：

　　①不同种类的物品用不同的容器存放，尽量减少容器种类；

　　②同种类的物品用相同的容器存放；

　　③标识了容器、垛位的最大存放量；

　　④无原料成品的抛、撒、滴、漏现象；

　　⑤原料、成品区分放置，标识明确；

　　⑥不同类的产品垛位有明显的界线标识；

　　⑦所有的产品垛位都进行了品名数量标识；

　　⑧不合格品使用红色隔离界线，标识明确。