精益的圈子,为什么并不大?

洛卡亚布斯 发表于 2025-8-2 19:35:18 | 显示全部楼层 |阅读模式
虽然一直在企业里面用到精益工具,但真正了解到精益的圈子是这几年的事情,也因为移动互联网的崛起,让大家的沟通和联系更加方便,也才逐步让一个个圈子里面的人能聚到一起。

精益的圈子,其实无外乎那么几个平台、社群、协会等聚焦的这帮精益实践者和爱好者,当然这里也包含了很多IE的人士(精益和IE不分家)。但了解后发现,这个圈子的人存在大量的重叠,也就是在这个平台的人,也在那个平台,在这个社群的人,也在那个社群,说直白点,都是同一波人。所以,我才会感慨,精益的圈子真的不大,也才让我想要探索下这里面的原因。

精益圈子为什么不大?

从我对这个精益圈子的接触来看,虽然大家都认为精益很有用,但真正相信并愿意去实施的人并不多,原因可能有这么几方面:

1. 精益理念很有用,但跟其他理念有重合

精益这个概念从《改变世界的机器》一书诞生至今,也经历了几十年,从丰田佐吉实施“自働化”到今天的丰田模式,也有100多年风雨历练。精益,可以说从呱呱坠地到现在的中年成熟阶段,它的工具和方法被实践过无数次,它的效果被验证了无数回,它的理念也被传播到了更广阔的世界。
但确实我们也看到,精益的理念跟很多理念有重合,或者说是非常雷同。因为越是抽象成理念,就越是接近最底层的运行逻辑,就越是会接近一致。比如TOC理论,解决瓶颈问题;比如商业的本质,追求总成本的更低;比如项目管理,追求TQC(时间、质量、成本)的更优。而精益的本质就是消除一切浪费,追求QCD(质量、成本、交期)最优,显然与其他理念有相似之处。
每个人都有不同学习和实践经历,受信息环境的影响,所以,每个人就会选择相信不同的理念,从而导致人员分流。拿我来讲,也是因为一毕业就进入汽车行业,又是广汽下面的一家企业,所以被丰田影响较深,于是后来就学习IE,应用精益。

2. 精益推行需要时间,很多人难以相信长远

从事精益的人都知道,要让精益发挥作用,并不是几周和几个月的事情,一定是要几年的持续积累,才能真正走上正轨,否则,人人都是大野耐一,家家都是丰田了。
即便是丰田这样的企业,遇到善于“传承制度设计”的丰田佐吉、提出“JIT理念”的丰田喜一郎和坚定不移实践和推行的大野耐一,并且花了上百年时间才走到今天,我们再看看自己,有几家企业有这样的条件。
所以,立足长远规划,坚持推行精益不放弃,才能真正给企业带来真实改变。也正因为这一个“长期”,就会刷下来无数人,所以精益道理上的人就更少了。

3. 精益部门本身并不是职能部门,而要依附于职能部门去实施

再说说实践推行精益当中的现实问题。精益,在很多的企业里面都是一个兼职部门在干,或者就是一个统筹协调的角色,多数的改善落实还得依附于相关职能部门。所以,精益本身的推行就一定要得到其他部门的认同才能有效实施,这显然增加了精益推行和实施的难度。
而对于职能部门来讲,它们做一些事情就会显得更加有约束力和执行力,因为部门都有自己的指标、有KPI、有绩效。精益,作为实现结果的有效手段和路径,多数企业是不好衡量的,比如我看到有的企业会衡量新员工的培训率、项目数量和项目进度达成率等,但说实话,其结果还是有点虚,并不能直观看到对于公司经营层面的影响,最多是一个过程衡量指标。

所以,精益在组织中的非职能地位,也会让精益在组织中的作用难以直观体现,导致大家更愿意到职能部门做事,觉得这样更有前景,这也是导致人员分流的重要原因。
@ 本文为职场茶馆用户发布,代表其个人观点与立场;若有侵权嫌疑,请联系网站管理员。
回复

使用道具 举报

推荐阅读
  • Gemba是精益的起点

    “三现原则”是丰田生产系统的核心,旨在依靠3个现实来解决问题。 Gemba 的意思是“现实所在的地方”。这是创造客户定义的附加值的地方。Gemba这个概念源自日本的精益生产系统,最早由丰田公司提出。丰田生产系统(To ...

  • 进精益生产:Gemba Walk是现场观察的艺术

    精益生产是一种管理哲学,其目标是在不断提高价值的同时,尽可能地减少浪费和缩短交付时间。实现精益生产的关键步骤之一是现场观察(Gemba Walk),通过现场观察,可以深入了解生产流程,发现潜在的浪费和瓶颈,并制定改进计划 ...

  • 精益生产之看板管理

    下面给大家讲讲精益生产之看板管理: 看板基本概念: 看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式,它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息,这种传递信息的 ...

  • 精益实战之看板KANBAN 拉动

    大明传动,也许是中国精益推行应用最成功的中小民营企业。 从年营业额2000万到年“亩产千万”, 从被客户嫌弃,到世界500强客户的“永久战略伙伴”“金牌供应商”, 连续多年包揽“最佳产品质量奖”“持续改善奖”。 从一个作 ...

  • 《看板指南:精益实践者的分步指导》看板管理资料推荐

    《看板指南:精益实践者的分步指导》克里斯A. 奥尔蒂斯 内容介绍 《看板指南——精益实践者的分步指导》一书为精益人员提供了实施看板操作所需要的具体方法和实操细节,有助于看板实施人员启动看板项目。书中通过一系列图表 ...

  • 看板拉动在精益生产中如何实施呢

    看板拉动是精益生产中一种常用的生产控制方法,它可以通过调整生产和物流流程,实现更高效的生产和更快速的交付。以下是实施看板拉动的一般步骤: 定义产品流程:首先需要明确产品从开始到结束的整个生产流程,包括生产所需的 ...

  • 看板拉动在精益生产中的实际应用案例

    看板拉动是精益生产中常用的生产控制方法,以下是看板拉动在实际应用中的几个例子: 现场生产:在现场生产中,看板通常被用来控制原材料和生产过程中的流程。例如,一个工厂的生产线上有一个装配工序需要使用螺钉,这时可以在 ...

  • 精益生产中 POU指什么呢?

    POU的缩写:Point-of-Use (where/when the material need to use) 怎样做 Material 物料? 1)Are parts provided 1 kit at a time (or less than 10 min.'s worth)? (2-bin,etc.)? 所需物料有没有同时备齐?(或者定义出一定 ...

  • 精益生产经常提到PUSH和PULL管理

    PUSH和PULL管理的根本思想是什么, 对企业管理的益处是什么, 应该怎样依据这些管理思想来进行运营与操作? 从具体的生产运营上来讲 PULL生产就是通常说的后拉式生产; 而PUSH生产即是现在普遍采用的制定计划, 下达到各个工 ...

  • 为什么往往看着最不可能离职的人突然离职了?

         在职场上我们往往都会接触到这样一类人,平时循规蹈矩的做事,不爱出风头,与人友善,情绪也十分稳定,总是被同事调侃着,看她是要干到公司倒闭吧!      那为什么往往这类人离职都非常的的突然没有任何征兆呢?其 ...

  • 数字化与精益生产的融合

    目前关于精益生产,大家最关心的话题主要集中在精益生产的误区与正确实施方法、数字化与精益生产的融合、绿色精益生产等方面,以下是具体介绍: 精益生产的误区与正确实施: 许多企业在推行精益生产时效果不佳,甚 ...

  • 为什么最简单的投资方法反而最有效

    在投资理财圈里,有个有趣的现象:那些整天盯着K线图、研究各种技术指标的“聪明人”,收益往往跑不过坚持定投指数基金的“笨人”。华尔街有句名言:“市场会用尽一切办法证明大多数人是错的。”这或许解释了为什么最简单的投 ...

  • 联系客服 关注微信 下载APP 返回顶部 返回列表