生产计划指导

1目的:
1.1妥善安排客户定单的生产，确保准时出货.
1.2合理的统筹制定计划，使生产线平稳的生产，避免生产高低起伏。
1.3灵活的调配供应链的供给，尽可能的降低材料库存。
2范围:
2.1本程序适用于公司ASX部门的生产活动,包括计划、生产安排、物料申购、库存的控制。
3职责:
3.1负责制定公司生产计划，合理安排生产线生产。
3.2负责对相关生产部门的协调，以确保生产的顺畅和按时的完成订单。
3.3负责对仓库库存的调整和控制管理。
3.4负责供应商安全量的设定和交货时效的评估。
4定义:
4.1PRODSTAR制造资源管理系统
4.2MFG：制造模块
4.3SOP：销售模块
4.4POP：采购模块
4.5HEADITEM LIST 产品装配顶层图号
4.6ORDER FROM 订单装配特殊要求
4.7Barcode叫料系统的应用
5工作指导:
5.1合同的接受:
5.1.1销售合同的签订,需经计划部门依公司生产能力,物料状况分析后确认的交期为合同交货期;
5.1.2销售部应将销售预测通知计划部门,以便计划合理地调整库存,作好物料准备.
5.2生产计划的安排:
5.2.1依据合同物品号及ORDER FROM,计划部门在PRODSTARFMG03.01维护各物品号之产品结构;
5.2.2根据销售部门的合同交货期要求,销售预测,车间的生产能力和技术设计进度等,制定滚动的主生产计划,(更新时机为当接到新单或生产进度严重滞后或提前时);
5.2.3滚动计划文件存放于D:\ASX\PRODUCTION\PRODUCTION\ASX ROLL MASTER PRODUCTION SCHEDULE
5.2.4依据销售部门的合同要求及主生产计划制定周生产计划;
5.2.5如需挪用库存成品代替其它合同号之物品号时,计划部门应发出成品改造通知单,发给装配车间;
5.2.6车间接到改造单后,进行成品改造,将改造后的相关物料变化填写在成品改造单上并返还计划部门;
5.2.7计划生产日期的前两天,计划部门发放工作单及HEADITEM LIST 给装配车间.同时在PRODSTAR MFG14.01下达生产计划.
5.3物料需求计划:
5.3.1将物品号相关信息维护于在PRODSTAR MFG2.01;
5.3.2采购部门在获取供应商相应的物料信息后,在PRODSTARD MFG2.01维护 物料前置期及最小订购量;
5.3.3对于常用物料,计划部门合理的设定安全存量,并维护于PRODSTAR MFG2.01;
5.3.4接到ORDER FORM 或销售预测但未接到正式销售合同,则将此信息维护于PRODSTAR MFG13.04;
5.3.5PRODSTAR负责人每周二以需求时界3个月内之定单进行MRP运算，
5.3.6计划部门依据MRP运行结果,进行分析,并下达申购计划.
5.3.7对于国内物料申购,交货日期只供供应商参考,供应商应在此日期前将物料加工完成,实际交货日期则以计划人员实际通知为依据;
5.4生产及进度跟催
5.4.1计划人员依生产计划,制定各供应商交货计划,以电话 或EMAL形式进行向采购物料跟催, 并对主要供应商交货准时率进行评估;