细说精益生产之价值流程图Value Stream Mapping，VSM

价值流图（Value Stream Mapping，VSM），又称价值流程图， 用于形象化描述物流和信息流，是贯穿于整个生产制造过程，是 发现浪费、改善问题的必备工具之一。本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发，详细解说一下价值流图。

什么是价值流？

要明白什么是价值流图，首先当然要先了解什么是价值流。 价值流，通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。

价值流具有以下特点：

隐蔽性—并不直接显示在整个供应链的运作过程中，需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘；

连续性—价值流在供应链上是一环扣一环，连续不断地进行的；

周期性—任何产品都有其周期性（生产制造、销售等），而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。

什么是价值流图？

如上述所言，价值流具有一定的隐蔽性，需要相关人员深入挖掘。那要怎样挖掘呢？怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢？这时候，就需要价值流图了。



价值流图概述

价值流图，简称VSM，又称价值流程图，字面理解即是价值流的图示。 具体来说，价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。从历史来讲，价值流图在1980年代，由丰田公司的两位首席工程师率先运用，目的是为了提高生产效率。发展至今，价值流程图已成为丰田精益制造（Lean Manufacturing）生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。 VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述，通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述，能够帮助我们识别目前和未来的价值状况，发现生产过程中存在的问题，并寻找改善机会。同时，价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。

价值流图的构成

VSM主要由以下四部分组成：

供应商—提供原材料；

公司内部系统—公司内部运营管理系统，如ERP。

物料流—主要指公司内部生产线物流，一般由人、机、料三者构成。

客户（顾客）—顾客发出信息，如提交订单等。

价值流图常用符号

价值流图是通过各种符号与图形，形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。以下是基本常用的价值流符号：



价值流程图七种工具

流程活动图(Process Activity Mapping)。起源: 工业工程。

供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源: 时间加速与后勤学。

生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 运营管理。

质量过滤图(Quality Filter Mapping)。

需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源: 系统动力学。

决策点分析(Decision Point Analysis)。起源: 有效消费者反应/物流学。

物理结构图(Physical Structure Mapping)。

什么是价值流图分析法？

VSM贯穿于整个生产制造过程，是一种旨在减少浪费、提高效率的工具。那我们要怎样发挥它在生产管理中的强力效果呢？这个时候，价值流图分析（法）就登场了。正如前文所述，VSM的目的是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。而要找到浪费， 首先我们就要判别出哪个是增值活动、哪个是非增值活动。这个即是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来实现的。

（小知识：价值流程图分析时，关注的浪费（非增值活动）主要有八点：不良/修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多/过早的浪费、等待的浪费以及管理的浪费。）

价值流程图分析的对象

价值流程图分析主要关注的对象为价值流图中的以下两个流程：

信息（情报）流程，即从接到客户订单或预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程；

实物流程，即从供应商处购入原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程，还包括产品的检验、停放等环节。

进行价值流图分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的“当前状态图”作为价值流图分析对象，然后将当前状态图与理想状况图相比较，发现当前生产过程中存在的问题点、改善点，进而针对问题提出改进措施。

价值流程图分析的常见错误

选错跟踪对象——价值流图分析的对象容易发生改变，甚至是抽象的。

纸上谈兵——价值流图分析一定要有实际的生产过程作为参考，不能依靠数据和标准等进行空分析。

道听途说——同上，需要深入实际的生产过程，而非他人总结的数据。

重复计算时间——分析清楚数据表内记载的时间信息。

忽略共享资源——若未识别出共享资源，容易导致时间信息等计算错误。

产品族混淆不清——在公司产品有不同类型、系列、型号的情况下，需要在一开始就确认好分析的产品族，并在分析过程中准确跟踪。

总结

价值流，是指产品从原材料到成品的生产过程，包括增值和非增值活动。价值流图则是用符号图形形象地表现价值流的图表方式。价值流图分析，则是为了达到价值流图绘制的目的（寻找到生产过程中的浪费、并且消除它）而进行的一种分析方法。通过绘制价值流图，表现价值流，对价值流图进行价值流图分析，来实现价值流图的目的。价值流、价值流图、价值流图分析三者之间可以说是层层递进、又环环相扣的关系。价值流图是其中承上启下、最为重要的要素，也是企业对生产制造过程分析问题、提高效率的有效工具。