企业实施精益管理的六个误区

　　1、精益生产误区一：不求实际，盲目跟风
        　　有些企业在内控管理上不是结合实际找出本企业适应的管理方式，而是紧跟着最新的潮流，盲目推行一些管理理念，一会是精细化管理，一会是5S，很难在一定时期内确定一个相对合适的管理方式，不断变化的管理理念也让企业职工无所适从，难以执行。其实，这种做法是很难奏效的，每个企业都经历了独特的发展历程，都会面临一些实际问题，企业实施精细化管理必须与其现状相适应，适应企业生存发展的客观规律，按部就班、循序渐进，照搬照抄任何先进的管理理念都不会包治百病。
        　　2、精益生产误区二：浅尝辄止，徒有其名
        　　有些企业推行精细化管理只是一阵风似的运动，并没有把精细管理的要求落到实处，企业的管理人员只是喊喊口号，做做样子，一些具体的措施却流于形式，成为表面文章，忽视了理念和制度体系的完善，不但工作被动，并且还挫伤了企业职工员工参与管理的积极性和主动性，严重影响了管理质量和生产效率。
        　　3、精益生产误区三：管理粗暴，执行不力
        　　很多企业在推行精细化管理的过程中只是以制度的形式强制推行，并没有做好同步的宣传发动，这样职工又怎么会对精细管理的内涵认识到位？再好的制度，也需要人去执行。单纯的刚性管理只会导致职工对推行精细化管理表面上服从而内心抵触，不利于各环节工作的有效落实，从而导致精细化管理只能纸上谈兵，无法落到实处。
        　　4、精益生产误区四：轻重不分，事事精细
        　　精细化管理强调的是整体的精细化水平，并不是简单的要求事无巨细，对于一些可以省略的步骤，如果还要精细，那么不可避免地导致企业出现效率降低和资源浪费。特别是对于企业管理者而言，如果也仅仅把眼光放在一些工作的细节上忽视了整体战略管理，"只埋头拉车，不抬头看路"，更会使企业丧失发展机遇陷入瓶颈。
        　　5、精益生产误区五：内容僵化，缺乏创新
        　　精细化管理是一个不断改善和提高的过程。但是，一些企业认识出现偏差，将其作为一种固定模式，照抄照搬，从而使其适得其反。实际上，精细化管理没有固定的模式，需要企业从各自的管理实践中不断归纳、总结，从而找到适合自己的方式，别人的经验只能借鉴，绝不能简单复制，僵硬的精细管理最终会因为缺乏生命力，难以为继。
        　　6、精益生产误区六：急功近利，唯数字论
        　　精细化管理的内在要求就是要使目标责任具体化、明确化，使每一个岗位都能准确到位地履行自己的职责，从而提高每个人、每件事的工作质量和效率。最好的展示途径莫过于用数字说话，完成了多少项制度、提升了多少效率等。但也不能完全放大数字的意义，沉迷于数字假象，而忽略了完成工作的质量，对于一些相互矛盾的数字，要学会取舍和平衡，必须既看数量又看质量，既看产出又看投入。