TPS中7大浪费|精益生产之七大浪费|七大浪费是什么

TPS中7大浪费|精益生产之七大浪费|七大浪费是什么
TPS即精益生产系统中的7大浪费是精益生产培训课程中的重点之重,具体内容如下:
1.过量生产浪费：
过量生产是所以浪费形式中最严重的一种。它的主要形式表现是生产了多于客户实际需要的产品，或者生产的速度超过客户的期望。过量生产隐藏了问题、次品、工作负荷的起伏及低效率生产，也为其他的浪费开启了大门。
为什么过量生产存在？
过量生产的根源是机器与工人有多余的产能（浪费），并且这些多余的产能被转换为多余的产品。
精益生产系统通过“拉动”，即只在客户需要的时候生产所需要数量的产品的方式控制过量生产。看板及定拍提取是常用的工具。
识别过量生产的浪费，可从以下问题考虑：
1.1 生产速度是否快于或慢于节拍时间？
1.2 是否有库存排队等待加工？
1.3 是否缺少单件李勇或小批量流动?
1.4 材料的表现形式是否能改进？
1.5 进度安排是否基于生产配额？
1.6 是否缺少拉动系统？
1.7 节拍时间是不是错了？
1.8 客户需求的预测是不是错了？
2动作浪费
如果不能为客户提供价值，任何人、材料、或机器的动作都是浪费。这种浪费由不合理的设备布置或不合理部件、模具及工具的放置引起，导致不必要的行走、探取或弯腰等。
识别这种浪费，可以从以下问题考虑：
2.1 能否减少行走？
2.2 能否减少任何肢体移动？
2.3 能否将物品移动到离工人更近的位置？
2.4 岗位能从工作单元的布置中得益吗？
2.5 能否使用了正确的改善（kaizen）技术？
2.6 是否深入地推行？
2.7 工作是否标准化？
2.8 是否进行了岗位交叉培训？
3等待浪费
由于等待人、材料、机器、信息等引起的额时间或资源的浪费。等待意味着空闲时间，等待造成了工作流程的停止。
等待分为4种：
a:由于前工序的零件尚未运达或短缺，造成无法进行加工;
b:机械自动加工，加工者只站立在机械旁边等待；
c:管理者不得不等待某些信息才能做决策；
d:计划安排不当。
等待的浪费还会引发其他潜在问题，要识别这种浪费，可从以下问题入手：
3.1 某项操作是否没有提供任何价值？
3.2 等待的时间能否做其他事情？
3.3 是否遵循了标准化工作？
3.4 拉动系统是否存在？
3.5 工序之间是否有缓冲？他们的数量是否正确？
3.6 看板计算是否正确？
3.7 运输时间是否变化很大？