干货｜仓库物料管理的10大原则（仓库管理必备）

任何一项管理活动，都会涉及时间（T）、质量（Q）、成本（C），这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。
① T-Time时间：指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。
② Q-Quality质量：指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。
③ C-Cost成本：指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

物料管理的十大原则：
1）先进先出原则
2）锁定库位原则
某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与ERP系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。
3）专料专用原则
不得随意挪用对应订单的物料。
4）库存的ABC管理原则
A类物料的数量可能只占库存的10~15%，但货值可占库存价值的60~70%；
B类物料的数量可能只占库存的20~35%，但货值可占库存价值的15~20%；
C类物料的数量可能占库存的50~70%，但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好A、B两类物料。

5）"六不入"原则
① 有送货单而没有实物的，不能办入库手续；
② 有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；
③ 来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；
④ IQC检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；
⑤ 没办入库而先领用的，不能办入库手续；
⑥ 送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。
6）"五不发"原则
① 没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；
② 手续不符合要求的，不能发放物料；
③ 质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；
④ 规格不对、配件不齐的物料，不能发放；
⑤ 未办理入库手续的物料，不能发放。

7）一次出库原则
物料出库必须准确、及时及一次性完成，生产线领用物料必须要拉回自己生产线所属位置，不能再堆放在仓库的范围，以免造成混乱和差错。

8）门禁原则
① 除仓管人员和搬运人员因工作需要，其他人员未经批准，一律不得进入仓库；
② 严禁任何人在进出仓库时私自携带物料；
③ 有来宾视察时，须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。

9）"日事日毕、日清日高"原则
① 每个仓管员在每日工作结束时，进行当天的相关账物的自我确认和核查，确保账目的平衡，找出不足、及时改进，第二天才能进步和提高。
② 每日对所管的物料库位至少巡查1~2次，保证在库物料的品质、安全和6S状态达标，确保物料有正确标识，该退的要退给供应商或放入退货区，以免产生呆滞。
③ 仓管员当日的单据当日必须传给录单员，而录单员当日的单据必须在当日录入系统。

10）以旧换新原则
对有规定的物料，严格按照"退旧才能换新、领新必先退旧"原则办理。