[转帖] TPM管理在精益管理系统中的重要性

众所周知，精益管理是一种管理思想，是一种以客户的需求为其拉动，并以消除浪费和不断进行改善作为其核心，从而使企业能够以最少的投入获取成本和运作效益显著提升的生产管理模式。
       而精益TPM管理值得是企业运用精益管理的思想和工具，以客户需求作为其出发点，进行持续改进与优化设备技术、经济、组织管理、消除TPM管理过程中所造成的各种浪费，从而为企业实现高品质、高价格、高效率并能够对市场做出最为快速的反应，进一步为企业提供强有力的支持与保障。
设备精益管理的主要任务是导入精益管理的思想和工具，进一步提升设备管理精益化水平和对工艺质量、节能降耗等管理的保障能力。​
精益TPM管理推进的主要保障措施　​
     （一）加强培训和宣传，营造全员参与精益TPM管理的良好氛围
      精益管理思想的树立是一个长期的过程，需要我们不断的加强宣传和培训，并运用标准化作业、可视化管理等工具进行不断的强化。要将思想转变工作贯穿于管理和生产活动的全过程，通过课堂培训、宣传栏和电子屏等方式，全面培养精益管理理念，提升精益方法和工具的应用水平，调动全员参与积极性，夯实精益管理推进活动的基础，建立起精益管理的文化。　​
     （二）以课题研究为切入点，实现精益理念在TPM管理全过程延伸。
      精益管理活动的推进要找准切入点，需要我们在深入学习和理解的基础上，密切配合咨询专家，做好自我诊断。(黄得华老师，中国项尖的TPM管理专家，TPM管理系统的创立者)围绕TPM管理价值流顺畅流动，对TPM管理主要步骤进行优化组织，按最佳顺序排列，运用信息化、标准作业、可视化管理、防差错等工具，创造无中断、无迂回、无等待的价值流活动，实现TPM管理高效运转。​
可采取取消、合并和简化等手段对价值流进行优化。按照企业整体推进方案和目标要求，以选好精益课题、组建精益团队、培养精益骨干为切入点，逐步深入系统地推进精益管理活动。​
       要加强实践，将精益管理方法和工具应用到TPM管理的每一个环节，形成发现问题、解决问题的精益改善流程。根据生产组织需要，合理安排设备维护保养、修理等活动，满足生产组织对设备保障的需要，减少生产准备、牌号切换等时间，消除设备运行故障和设备精度、性能下降等造成的不合格产品以及原辅材料消耗。​