操作标准作业规定，作为操作机器仪器及各类工具的依据

　　一、目的

　　第一条 依据加工指示书所做成的标准。

　　第二条 为了使操作者更加了解如何操作机器才最安全，也最节省时间，把工作流程的现状，予以调查记录，并利用分析技术，运用改造原则，以可行的途径，求得一种最合理的工作方法。

　　二、运用范围

　　第三条 适用于本厂管理员以下的作业员，作为操作机器、仪器、模具及各类工具的依据。

　　三、作业细则

　　第四条 作业分析通常包括操作分析、工作简化、方法工程三种，其研究目的在于减少不必要的工作步骤，或使必要的操作用最迅速、最安全、最舒适的方法完成。动作分析分为五大原则，27条项目，分别如下：

　　(一)关于人体运动的原则

　　1．使用双手从事生产性工作。

　　2．双手同时开始及完成各种对称工作。

　　3．使手和手臂的移动作连续曲线的动作。

　　4．工作应有节奏，使工作自动而圆滑。

　　5．操作范围内，尽量使移动距离最短，并用最低类别的动作。

　　6．应尽量利用物体重量。

　　(二)关于工作场所的原则

　　1．手和手臂的运动途径应在正常工作区域内。

　　2．必须用眼睛注意的工作，应保证有正常视野。

　　3．工具和材料应置于固定位置。

　　4．工作场所的高度应设计能供站立或坐着使用。

　　5．工作区域应以少移动为原则。

　　6．好的工作环境可以导致好的工作表现。

　　(三)关于工具和设备的原则

　　1．工具和设备应预置于随手即可拿到或抓取之处。

　　2．以足踏板和固定工具代替手的动作，使手能执行更有用的工作。

　　3．使用将完成产品移去的自动弹出设施。

　　4．在方便操作的情况下，将机器控制排列妥善。

　　5．利用特别的工具和复合的工具(多种用途的工具)。

　　6．考虑如何使用机器以便利操作。

　　(四)关于材料搬运的原则

　　1．为方便取拿，应有良好的设计。

　　2．安排重力输送的漏斗、分离器、堆放和输送带，将材料送使用地点。