浅谈走动式管理

一、走动式管理的概念

走动式管理（management by wandering around，简称MBWA）是指高阶主管利用时间经常抽空前往各个办公室走动，以获得更丰富、更直接的员工工作问题，并及时了解所属员工工作困境的一种策略。这是世界上流行的一种新型管理方式，它主要是指企业主管身先士卒，深入基层，体察民意，了解真情，与部属打成一片，共创业绩。

日本管理界把走动式管理称为“Gemba Work”

Gemba，就是“现场”的意思，强调我们这个事情一定是在现场去完成。当然，现场不一定是指车间、工序，也可以是办公室、仓库、物流、客户地点等场所，只要是活动发生的地点，都可以叫现场。

2. Walk，就是要“走动”，这里特别强调“动”，也就是会在不同地方走动。

二、走动式管理的特点

1.主管动，部属也跟着动。

2.投资小，收益大。走动管理并不需要太多的资金和技术，就可能提高企业的生产力。

3.看得见的管理。

就是说管理者能够到达生产第一线，与工人见面、交谈，让员工提意见，甚至与员工争辩是非。

4.现场管理。

5.“得人心者昌”。

优秀的企业领导要常到职位比他低几层的员工中去体察民意、了解实情，多听一些“不对”，而不是只听“好”的。不仅要关心员工的工作，叫得出他们的名字，而且关心他们的衣食住行。这样，员工觉得领导重视他们，工作自然十分卖力。一个企业有了员工的支持和努力，自然就会昌盛。

三、走动式管理的优势

1、了解情况。不下一线亲自走走，有时就像雾里观花，心中没底。再者许多下级有时喜欢报喜不报忧，有时出现问题想自行解决，没及时上报，可能会给公司整体工作造成被动。

2、加强沟通。走动中和各级的交流就是沟通。直接的沟通，可以掌握及时、可靠、全面的情况，为今后的准确、果断、及时的决策打下坚实的基础。

3、交流情感。经常的下基层，可以和一线员工直接交流，了解他们的想法、看法和意见，拉近了上下级之间的关系，消除一些由于隔阂而产生的误会和误解，产生相互间的信任与更好的配合，决策考虑的面更广、更全面了。

4、监督工作。实行走动式管理，是对公司的各项工作进行的一次检查，特别是对直接下属的工作情况进行的一次检查。有利于督促下属们更努力、主动、积极的工作。

四、走动式管理需要掌握“四多”原则：

一要多看，走动式管理首先要“勤走”，不能“盲走”。在走的过程中要充分调动眼睛的功能，处处留意、细心观察。不但看表象还要看实质，不但看大面还要看个点，不但看明处还要看暗处。

二要多听，走动式管理还要“会走”，不能“乱走”。在走与看的过程中，要善于倾听，既要听员工的建议，也要听他们的牢骚，既要听员工的有意之言，也要听他们的无心之语；但绝不能只会听或只爱听那些阿谀奉承的恭维之词。

三要多问，在听与看的基础上，还要多提问题，并善于提问题。问生产中的困难，问生产进度，问员工在想什么，问员工对公司政策有没有意见，等等。另外，看到问题、听到疑点也要问清楚、问明白。

四要多想，想就是思考、分析、判断。在走动管理中，“想”既是走、看、问的起点，也是上述动作的归结点。事前没有周密的思考，就会胡走、乱看、瞎问；走到了、看清了、问明了，不用心思考就会使走动管理流于形式，不认真分析判断就有可能做出错误决策。

五、走动式管理（Gemba Walk）的作用

1.发现问题

“不入虎穴焉得虎子”，这句话虽然有点过，但其实回头一想，我们现场管理不就是要深入现场，发现真正的问题嘛。难道坐在办公室里面聊聊天、开开会就能发现真正的问题？就能分析出根本原因？显然不行，只有去现场，才有机会发现问题，只有深入现场才能发现真正的问题。Gemba Walk就是让我们能每天形成习惯去现场发现问题。

2. 解决问题

发现问题只是一个开始，解决问题才是目的，有机制地解决问题才能持续地让问题变得越来越少。我们经常看到，一些企业做事情是“东一榔头西一棒子”，最后很多问题都变成“烂尾楼”，不了了之，让其他想改善的伙伴也失去了信心和热情，这个一定要避免，Gemba Walk就给我们建立了解决问题的机制。

3. 培养人才

很难想象，如果一个企业的管理者们都不去现场会有什么样的结果。比如质量部门只关注处理客户投诉，而忽略了现场过程质量；比如生产经理只是每天看看生产数据报表，而不去现场了解具体工序运行；还比如计划主管只是一味强调产品交货，但根本不知道现场发生了什么......这样的管理者是没有办法进步的。但如果一起Gemba Walk，持续Gemba Walk，管理者们的发现问题、分析问题和解决问题的能力一定会快速提升。

六、生产现场走动式管理的内容

走动式管理的形式是“走动”，主旨在“管理”，因此，必须明确其管理的主要内容，主要包括如下方面：

（1）品质管理：检查、评价、指导、纠正工作质量和产品质量；

（2）作业方法查核：安全规范、操作规范、行为规范等；

（3）生产进度控制：督导、协调各部门的工作配合；

（4）设备保养维护执行状况查核：各类生产、办公设备及设施；

（5）查核材料供应状况：生产材料的供需协调和质量把关；

（6）生产效率维护：

（7）各项制度的落实：督促、指导与检查：

（8）维护工作纪律及员工士气；

（9）沟通信息；等等。

七、推行走动式管理（Gemba Walk）的步骤。

1.组建Gemba Walk团队

基于企业的侧重点来决定。就一般的精益管理而言，核心参与人员是运营团队（即生产、设备、工艺、质量、计划、采购、安全等），也就是跟现场关联度比较高的相关部门都必须参加。

2.开始Gemba Walk

提前做好计划，根据不同的区域，设定不同的管理者和频次进行Gemba Walk，内容涵盖工序操作、设备保养、质量检验、数据填写等；目的是看现场是否有相应标准、员工是否按标准执行、现场还存在哪些问题等；形式一般包括查看记录、与员工沟通了解、驻足观察操作等。

3.现场问题的分类（两大类）

（1）按解决时间分为：

“Just do it”——1天内可以解决的问题；

“Kaizen Event"——1周内可以解决的问题；

“Kaizen Project"——1-3个月可以解决的问题。

（2）按问题类型分类：

生产问题——员工操作不当、培训不足、执行不彻底等；

设备问题——保养不及时、维修太慢、备件不充分等；

安全问题——安全培训、劳保穿戴、化学品储存等。

4.现场问题处理

对上面发现的问题明确整改责任人、整改措施、完成时间，并明确跟踪人。

5.现场问题跟踪及评估

有了上面的整个计划，后续要定期跟踪确认整改进度，对于完成的整改项目需要对效果进行确认，同时把相关标准也更新到后续Gemba Walk内容里面来，形成真正闭环。

Gemba Walk，其实就是管理者每天对现场问题的PDCA。只要真正深入现场，持续解决问题，这就是精益管理。