外资企业常用的质量管理工具 张智勇 (编者)

本书详述外资企业常用的质量管理方法，并用大量实际案例进行分析。全书主要包括过程能力研究、GB2828抽样检验技术、零缺陷抽样检验方案、潜在失效模式及后果分析、测量系统分析MSA等内容。

目录
第1章过程能力研究
1.1过程简述
1.2过程质量的波动
1.3过程能力(工序能力)的计算
案例l一1工序能力指数计算
1.4工序能力指数与不合格品率
1.5工序能力调查
1.6工序因素分析
1.7工序因素(5MlE)控制
1.8提高工序能力指数的途径
案例1．2过程能力调查作业指导书
案例1．3过程能力研究在控制图中的应用
第2章MIL-STD-105D(GB2828)抽样检验技术
2.1 GB2828、MRL-SID-105E历史沿革
2.2 GB2828、IS02859、MIL-STD-105E、ANSI/ASQCz1．4的异同
2.3 GB2828中常用术语及符号
2.4不合格与不合格品
2.5批的构成
2.6样本的选择
2.7 GB2828(MII，STD-105D)检查程序
2.8 GB2828(MIL-STD-105D)抽样检查要素
2.9抽样方案的检索
2.10抽样检查实例
案例2-1抽样检查实例(一)
案例2-2抽样检查实例(二)
案例2-3抽样检查实例(三)
案例2-4抽样检查实例(四)
案例2-5抽样检查实例(五)
案例2-6抽样检查实例(六)
2．11企业抽样方案的设计
2．12应用GB2828(MIL-SFD-105D)应注意的问题
案例2-7来料检查方案
案例2-8完工半成品检查方案
案例2-9成品入库检查方案
案例2-10抽样方案与作业指导书的结合
第3章Qs9000、ISO／TS16949的要求缺陷(Ac=0或c=0)抽样检验方案
3．1企业引进零缺陷抽样方案的必要性
3．2零缺陷(c=0)抽样方案之发展历史
3．3c=0抽样方案的特点
3．4c=0抽样方案的一些概念
3．5c=0抽样表
3．6零缺陷(c=0)抽样检查实例
案例3．1零缺陷(c=0)抽样检查实例

2．3 GB2828中常用术语及符号
2．3．1术语
(1)单位产品定义。
为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位产品。
(2)单位产品的划分。
单位产品的划分要从物品形态、使用条件、合同、方便检查等方面考虑。例如：
①一只螺钉、一只铅笔、一个灯泡都以l为检查单位。
②盐、砂糖等粒状物品，不能以1个作为单位，通常以一定重量作为检查单位；电线、布料等卷装物品，以一定长度作为检查单位；油、汽油、硫酸等液态物品，通常以一定容量作为检查单位。
③螺钉等物装入容器(盒、袋)内交易时，可将容器中的全部物品作为检查单位。
(3)连续批。
待检批可利用最近已检批所提供质量信息的连续提交检查批，称为连续批。
(4)检查批。
为实施抽样检查汇集起来的单位产品，称为检查批，简称批。
(5)合格判定数(Ae)
作出批合格判断样本中所允许的最大不合格品数或不合格数，称为合格判定数。
(6)不合格判定数(Re)。
作出批不合格判断样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
(7)合格质量水平(AQL)。
抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的过程平均上限值(一般用平均不合格品率的上限值)，称为合格质量水平。
(8)检查水平(IL)。
提交检查批的批量与样本大小之间的等级对应关系．称为检查水平。检查水平高，从批中抽取的样本大小相对的大。
(9)样本大小字码(CL)。
根据提交批的批量与检查水平确定的样本大小字码，称为样本大小字码。
(10)过程平均。
一系列初次提交批的平均质量，称为过程平均。
(11)批量。
批中包含的单位产品数，称为批量。
(12)样本。
从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。
(13)一次抽样方案。
由样本大小n和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案，称为一次抽样方案。
(14)正常检查。
当过程平均接近合格质量水平时所进行的检查，称为正常检查。
(15)加严检查。
当过程平均显著劣于合格质量水平时所进行的检查。
(16)放宽检查。
当过程平均显著优于合格质量水平时所进行的检查，称为放宽检查。
(17)特宽检查。
由放宽检查判为不合格的批，重新进行判断时所进行的检查，称为特宽检查。
2．3．2符号
N：批量
n：样本量(大小)
Ac：合格判定数(Ac)
R：不合格判定数
[Ac，Re]：一次抽样方案判定数组
p：批质量
p：过程平均
AQL:合格质量水平
IL：检查水平
LR：界限数
2．4不合格与不合格品
2．4．1不合格
单位产品只要有一项规定的质量特性不符合标准要求，就称为不合格。
按程度不同划分为A类不合格、B类不合格和C类不合格三种类型。
(1)A类不合格(一般称为致命缺陷)。
单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合規定，称为A类不合格。A类不合格一般指危及人身安全，易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能失效的项目。
(2)B类不合格(一般称为严重缺陷)。
单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。B类不合格一般指不会危及人身安全，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。
(3)C类不合格(一般称为轻微缺陷)。
单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定，称为C类不合格。C类不合格一般指对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。
以电视机为例说明A、B、C类不合格：会引起火灾的机内异常发热为A类不合格；无色彩，无伴音为B类不合格；机壳轻微伤痕为C类不合格。
2．4．2 不合格品
有一个或一个以上不合格的单位产品，称为不合格品。按不合格类型，不合格品可分为A类不合格品、B类不合格品和C类不合格品三种类型。