精益生产实施流程|精益实施顺序|如何实施精益生产

精益生产实施流程|精益实施顺序|如何实施精益生产
1.目的:
使精益团队能够系统化的辨别、分析、决定实施和推行精益生产的最适时机与最有效的工具。
2.需了解人员：
精益推广团队或推广小组成员。
3.需多长时间了解：
第一次需要1至2小时，但通常还需要进行测试，然后还需要对实施顺序进行评审。
4.精益生产实施内容：
在应用精益工具的过程中提供结构性的方式来增加改进的可维持性。
提供精益生产实施的顺序。
使团队建立精益的需求、价值流和生产均衡的概念。
使团队知道如何在正确的时间使用正确的工具。
5.精益生产实施步骤：
许多工厂没能维持精益的主要原因是因为工作人员总是考虑用“最好的”方法来选择实施工具。一般来说，实施精益生产的顺序可以归纳为三个阶段：需求、连续流及均衡。每个阶段都有自己的工具及方法，企业可根据自己的需求进行每个阶段，对团队提出的问题进行讨论，征求团队一件并达成一致，这是建立理想状态价值流图的基础。
6.精益生产需求阶段的要点：
1. 客户的需求是什么？换句话说，节拍时间是多少？
2. 生产过剩，生产不足，还是刚好满足需求？
3. 现有的产能能够满足节拍时间（或单位制造时间）吗？
4. 需要缓冲库存吗？哪里需要？要多少？
5. 需要安全库存吗？哪里需要？要多少？
6. 是否在最终检验完成后即刻发货，还是使用成品库存超市？
7. 为了满足客户的订单，你会使用什么工具来改进你的能力？
连续流阶段的要点：
1. 在哪些地方可以应用连续流？
2. 流量需要多大？一件？一小批？
3. 什么类型的生产单元设计能够容纳“连续流”?
4. 怎么控制上流生产？在制品库存超市？看板？
5. 还有什么其他的改进方法能够帮助实现连续流？需要快速换模吗？
7.精益生产均衡阶段的要点：
1. 系统维持的最低批量/天数/库存是多少？
2. 使用哪种看板？
3. 如何分配和移动看板？
4. 在哪道工序安排生产需求？
5. 需要使用均衡柜吗？
6. 送料员路线是什么？
8.精益生产成功关键点:
通过绘制理想状态图，设计出有效、无浪费的价值流。理想状态的流程分为三个截然不同但相关的阶段：需求、连续流及均衡。
a. 需求：了解客户对产品的需求，包括质量、订货至交货的时间及价格。
b. 连续流：在整个工厂实施连续流制造，使内部与外部客户都能在准确的时间收到正确的产品，同时数量准确。
c. 均衡：根据数量与品种平均分配工作，减少库存及在制品，同时允许客户下效订单。
无论改进什么，两件事永远都必须放在首位：客户的需要与安全生。