5S管理中存在问题的解决方法

　　提高管理人员5S管理水平
        　　管理人员知识水平不足会严重影响5S管理实施的效果，对于企业的管理人员应聘请专业老师对管理人员进行5S管理知识培训。首先灌输管理人员5S管理基本内容，让其明白管理的意义以及重要性。其次，现场模拟5S管理，针对整理、整顿、清理、清扫进行现场操作，让其管理人员在实际操作中明白应如何去做，要做到什么程度，实现真学、真做。
        　　端正管理人员管理态度
        　　管理人员态度对于5S管理在企业实施的效果有重要的影响，管理者要以身作则，为员工做一个好榜样。首先管理者要对自己的办公室做好整理、整顿、清洁、清扫工作，创造一个良好的办公环境，从而去引导员工对自己的工作环境进行改进。一个好的领导者不是让员工如何去做，而是要引发感染员工自己去做。其次，对5S管理要重视。将公司已制定的5S管理的基本条列告知员工，让其按照标准去做。同时对员工的操作进行监督，同时实施奖惩。评比出实施5S较好以及较差的员工，对其进行激励。管理人员重视5S，员工才能去真正实施。
        　　通过对管理人员进行培训5S管理知识，企业管理人员对5S管理知识运用自如，在进行现场检查时很快的发现问题并解决问题，减少了因物料摆放位置不对、物料盒中物料混放等差错，从而提高企业生产效率，增加产量。
        　　对一线员工进行培训
        　　宣传5S管理：由于企业一线员工受教育程度普遍较低，接受能力较弱，因此向其灌输5S管理应采取多种方式：
        　　A:每天晨会时间线长花费我I5分钟宣传5S管理。
        　　B:现场操作教学，例如：线长在现场进行5S管理操作，将榔头用完后放入工具箱、物料盒放在距离自己最近的地方，且一个物料盒仅放一种物料等。
        　　C:在生产现场墙壁上挂上5S管理图片，更形象明了介绍如何去实施5S管理。
        　　企业通过各种方式对员工进行培训，使员工明确了解什么是5S管理，如何进行简单的5S管理去操作。同时在工作中按照5S管理基本准则去要求自己，减少了工作差错，提高物料周转率，保证生产。
        　　推行正确的5S管理实现方法
        　　5S管理在企业的推行，要有正确的方法，否则达不到5S管理的效果。
        　　（1）增加看板管理
        　　看板管理可以传递生产信息，统一思想。在企业地刷流水线中应实施看板管理，让其明确每天计划的生产量，现在生产量，以及达成率。通过看板，生产现场管理人员可以直接掌握生产进度、质量等现状，为其进行管控决策提供直接依据，从而杜绝现场管理中的漏洞。其次在生产工序增加信号看板，当工序中物料低于基准数量时，摘下看板，交到物料员手中，物料员去仓库取货，保证生产。
        　　（2）增加目视管理实现5S管理的目的
        　　现场工作着装统一化：操作员、线长、返修员等职位不同应穿着不同颜色的服饰，以便可以一眼找寻相应人员。生产任务与完成情况的图表化和公开化，让员工明确工作的完成情况以及不足之处。保证员工做到目标明确，确保其生产积极性。
        　　实践表明，推行正确的5S管理实施方法后，无论是企业领导还是一线员工，若要寻找某位工作人员，只要明确其工作岗位，从而根据衣着颜色不同可以很快找寻相对应的人员，减少时间，提高效率。
        　　详细进行区域划分
        　　管理人员对一线操作工序要详细了解：管理人员到生产现场进行观察，明确生产现场工序数以及所需要的物料数量，明确现场会经常出现的问题。比如对不良品要细分其区域。
        　　通过对区域进行细分，减少一位分拣人员工作量，减少人员投入量，并提高了工作效率，且准确性较高。