5S与其他管理活动的关系一

　　
　　5S与其他管理活动的关系
　　5S实施要点
　　整理：正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购买价值」
　　整顿：正确的方法---「3要素、3定」+整顿的技术
　　清扫：责任化---明确岗位5S责任
　　清洁：制度化及考核---5S时间；稽查、竞争、奖罚
　　素养：长期化---晨会、礼仪守则
　　■5S与其他管理活动的关系
　　1、5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。
　　■5S推行手册
　　序言
　　人，都是有理想的。
　　企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。5S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
　　为配合工厂广泛开展5S运动，特编写了《员工5S活动手册》，手册中较为详实地介绍了5S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使5S活动向“形式化——行事化——习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
　　一、何谓5S
　　5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S的工厂，触目可及地就可感受到职场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易导进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施5S活动最为适合。
　　二、5S的定义与目的
　　1S-整理
　　定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置
　　目的：将“空间”腾出来活用
　　2S-整顿
　　定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示
　　目的：不浪费“时间”找东西
　　3S-清扫
　　定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
　　目的：消除“脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮
　　4S-清洁
　　定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
　　目的：通过制度化来维持成果
　　5S-素养
　　定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
　　目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人
　　三、5S的效用
　　5S的五大效用可归纳为：5个S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
　　1、5S是最佳推销员（Sales）
　　·被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习
　　·整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
　　2、5S是节约家（Saving）
　　·降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间
　　·能降低工时，提高效率
　　3、5S对安全有保障（Safety）
　　·宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然
　　·遵守堆积限制，危险处一目了然
　　·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
　　4、5S是标准化的推动者（Standardization）
　　·“3定”、“3要素”原则规范现场作业
　　·大家都正确的按照规定执行任务
　　·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
　　5、5S形成令人满意的职场（Satisfaction）
　　·明亮、清洁的工作场所
　　·员工动手做改善、有成就感
　　·能造就现场全体人员进行改善的气氛
　　四、推行步骤（略）
　　五、推行要领
　　（一）整理的推行要领：
　　1．对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的
　　2、制定[要]和[不要]的判别基准
　　3、不要物品的清除
　　4、要的物品调查使用频度，决定日常用量
　　5、每日自我检查
　　因不整理而发生的浪费包括：
　　●空间的浪费
　　●使用棚架或柜橱的浪费
　　●零件或产品变旧而不能使用的浪费
　　●放置处变得窄小
　　●连不要的东西也要管理的浪费
　　●库存管理或盘点花时间的浪费
　　（二）整顿的推行要领
　　1、前一步骤整理的工作要落实
　　2、需要的物品明确放置场所
　　3、摆放整齐、有条不紊
　　4、地板划线定位
　　5、场所、物品标示
　　6、制订废弃物处理办法
　　重点：
　　●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
　　●要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确
　　●要想办法使物品能立即取出使用
　　●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
　　（三）清扫的推行要领：
　　1、建立清扫责任区（室内、外）
　　2、开始一次全公司的大清扫
　　3、每个地方清洗干净
　　4、调查污染源，予以杜绝或隔离；建立清扫基准，作为规范
　　●清扫就是使职场成为没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而达成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。
　　（四）、清洁的推行要领：
　　1、落实前3S工作
　　2、制订目视管理的基准
　　3、制订5S实施办法
　　4、制订稽核方法
　　5、制订奖惩制度，加强执行
　　6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
　　●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。
　　●[我们公司做什么事都是半途而废][反正不会成功]、[应付应付算了]——要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
　　（五）、素养的推行要领
　　1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
　　2、制订公司有关规则、规定
　　3、制订礼仪守则
　　4、教育训练
　　5、推动各种激励活动
　　6、遵守规章制度
　　7、例行打招呼、礼貌运动
　　六、检查要点：
　　1、有没有用途不明之物
　　2、有没有内容不明之物
　　3、有没有闲置的容器、纸箱
　　4、有没有不要之物
　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品
　　6、有没有乱放个人的东西
　　7、有没有把东西放在通路上
　　8、物品有没有和通路平行或直角地放
　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料
　　10、包装箱等有否破损（容器破损）
　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上
　　12、移动是否容易
　　13、架子的后面或上面是否置放东西
　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放
　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检
　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件
　　17、同一的零件是否散置在几个不同的地方
　　18、作业员的周围是否放有必要以上之物（工具、零件等）
　　19、是否有在工场到处保管着零件