如何进行精益生产的系统学习？

精益生产------一种通过浪费来缩短从客户下订单到交货时间的经营哲学   （没有任何机器或工艺完美到不需要继续改进的地步）
关键是让所有的物体动起来，把活送到人的面前而不是让人找活干。这就是我们生产的核心，传送带是实现这一方式的有效手段之一
精益运营的原则
1、以价值为中心
2、消除 浪费
3、强化产品的流畅性
4、以客户需求拉动生产
5、致力于提供完美无缺的产品或服务
精益关注于消除7项致命的浪费
1、搬运的浪费
2、库存的浪费（过量的库存）
3、作业移动的浪费（过多的作业动作）
4、等待的浪费（停机时间）
5、过早生产的浪费（目前不需要的库存）
6、过量生产的浪费（产能误用）
7、不良品的浪费
这7项浪费存在于所有的过程中---精益提供了方法、工具、于技巧来消除、减少它们﹗
小小定率的计算
小小定律是计算任何一个生产过程最基本的方法
过程的前置时间﹦在制品人数×产出速度
这就是在生产管理领域的牛顿第二定律（F﹦ma）力量﹦质量×加速度
例
过程的前置时间﹦在制品人数×产出速度   在制品5个人×1人/每分钟
前置时间﹦5分钟
结论   固定的产能 （产出速度）＋增加的人员（在制品）﹦变慢的前置时间
分析   以上的结论是在范围内增加人员可以缩短前置的时间减少浪费   如果超出了范围增加人员就增加了前置时间增加了浪费 （这也是增加过剩人员带来的负面影响）
任何一个过程周期时间效率低下的过程都有很大的成本节约空间---------大部分的制造企业和产品的开发流程的过程周期时间效率都小于10%。它们的结果就是过量的库存，而过量的库存掩盖了管理费用，返工费用、废品损耗、投资的固定资产、和低的顾客满意程度。
结论 “ 节约来的就是挣来的”。
分析 效率低下 生产的周期时间长，这就意味中间存在着不合理的生产和过多的程序，导致中间品的库存过多，生产不流畅性，（负面影响带来更多的是浪费）这也就是和精益生产思想所违背的。心得 减少设置、提高质量、降低成本、拉动系统 、改进交期，加快对顾客的反映速度改善方法。
改进什么时候进行
当明显的浪费来源被识别的时候
当问题的范围和边界被清楚的界定和理解的时候
当改进的风险最小的时候
当需要立即得到成果的时候 如，产能限制，设置时间的降低、严重的质量问题，安全/人体功效学问题
在项目开始的早期，为了得到动力和创造可信度的时候
标准操作规程SOP 5S设置时间的降低，非加值活动的消除，普通拉系统、工作区域巡视、数据收集，清除明显的浪费和不稳定的来源的机会就被识别了。