6S管理标准：仓库员工管理制度

仓库管理轨制是指对仓库各方面的流程操纵、功课要求、留意细节、6S管理、赏罚划定、其他管理要求等进行明确的划定，给出工作的方向和目标，工作的方法和措施；且在广的范畴内是由一系列其他流程文件和管理划定形成的，例如“仓库安全功课指导书”“仓库日常功课管理流程”“仓库单据及帐务处理流程”“仓库清点管理流程”等等。
　　1.0目的
　　通过制定仓库功课划定及赏罚轨制，指导和规范仓库职员日常功课行为，通过赏罚的措施起到激励和考核职员的作用。
　　2.0范围
　　仓库工作职员
　　3.0参考文件
　　4.0定义
　　5.0职责
　　6.0划定
　　仓库工作目标
　　仓库工作作风及立场
　　6.1仓储管理划定
　　6.1.1物料收货及入库
　　6.1.1.1需严格按照”仓库单据功课管理流程”中有关“收货确认单”的流程进行功课。
　　6.1.1.2采购将“PO总单”给到仓库后，仓库职员需要将货物放到仓库内部，不答应放在仓库外，尤其不能隔夜放在仓库外，放工后必需将货物检查放在仓库内部。
　　6.1.1.3收货时需要求采购职员给到“PO总单”，没有时需要追查，直到拿到单据为止。没有“PO总单”的采购可以“PO单”代替。仓库职员负追查和保管单据的责任。
　　6.1.1.4所有物料确认前由采购对物料进行准确标示。新产品更应正视标示。
　　所有产品确认必需仓库职员和采购共同确认。新产品尤其需要共同确认。
　　仓库铺排打印条码时对物料进行扫描确认。新产品需要仔细核对物料的产品描述，以避免犯错。客服借料后如发现贴错条码应及时反馈，仓库予以更正。
　　6.1.1.5仓库与采购共同确认PO物料数目时，如发现如PO总单上的数目不符，应找相应采购签字确认，由采购联络处理数目题目。
　　6.1.1.6物料摆放需要按照划分的区域进行摆放，不得随意摆放物料，不得在规划的区域外摆放物料，特殊情况需要在2小时内进行收拾整顿归位。
　　6.1.1.7原则上当天收货的物料需要当天处理完毕。不测试确当天铺排点数、打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。
　　需要测试的需要当天确认数目、放至待检区；检修完成的马上铺排打印条码、贴条码、打印收货确认单、进行“PO总单”入库信息的统计，点数入库。
　　6.1.1.8测试借料必需填写借料单、且需要注明该物料是刚采购的PO物料仍是库存物料，以便后续确认累计入库数目。测试检修完成后归还仓库需要点数确认，且需要将良品和不良品进行区分放在指定区域。
　　6.1.1.9仓库入库职员必需严格按照划定对每一个PO入库物料进行数目确认，等于确认登帐入库数目和实际入库数目（可查贴条码职员最后点数数目和自己点数确认的数目）是否相符，不符合的需要追查原因到底和解决完成。（有借料的需要见到相关单据，测试坏的需要补单且不能登帐入库，如登帐入库需要开“退厂通知单”扣除等同入库数目）。
　　6.1.1.10入库物料需要摆放至指定储位，物料盒放不下时可以放在箱子里，箱子不能放在超过2米远的地方。
　　6.1.1.11所有入库物料需要贴完条码，且外箱上需要有物料标示，包含物料SKU和储位信息。
　　6.1.1.12“收货确认单”需要按流程要求先给仓库入库职员确认登记再给到仓库经理签字后才能给到采购。
　　6.1.2客户退料
　　6.1.2.1需严格按照”仓库单据功课管理流程”中有关“客户退货单”的流程进行功课。
　　6.1.2.2如客服部分未按流程要求负责对客户的退料进行登记，并标示SKU、数目、填写“客户退货单”，可要求客服部分处理。
　　6.1.2.3测试检修完成后可及时进行入库，登帐需要查核清晰是否需要登帐入库。
　　6.1.3物料出库（出库挑唆领料）
　　6.1.3.1需严格按照”仓库单据功课管理流程”中有关“取货单”“出库单”“挑唆单”领料单“的流程进行功课。
　　6.1.3.2包装组给到的取货单无特殊原因当天必需全部完成取货。欠料的在天天放工前补货完成。
　　6.1.3.3取货单按照储位分类的原则进行取货，取货错误由出货组负责统计。
　　6.1.3.4取货时留意胶盆不要堆积过高损坏产品。取完货后将推车放在出货组指定位置。
　　6.1.3.5淘宝组、韩国日本组出货（挑唆）需要按要求制作“出库单”（“挑唆单”），注明登帐流水号和其他要求的信息。未按要求注明的可要求责任部分更正后再予发货。
　　6.1.3.6“出库单”（“挑唆单”）发完货后需要及时将物料给到相关部分，并要求其签名确认。
　　6.1.3.7内部领料需要部分主管签字，总经理签字方可发货。
　　6.1.4物料借料
　　6.1.4.1需严格按照”仓库单据功课管理流程”中有关“借料单“的流程进行功课。
　　6.1.4.2“借料单”上特别需要注明物料PO号，以便于后续识别进行物料入库功课。
　　6.1.4.3已办理归还的可以装订存档，未归还的不予装订，需要对当事人进行追查，直到归还物料或开具相关单据作归还手续。
　　6.1.4.4物料借料和归还时仓库办理人均需要签名确认，借料人未签名的不予办理借料。
　　6.1.5物料报废
　　6.1.5.1需严格按照”仓库单据功课管理流程”中有关“报废单“的流程进行功课。
　　6.1.5.2发现库存物料不良时需要及时处理或讲演上级处理。
　　6.1.5.3需要严格区分开库存物料报废部门、采购PO来料不良不能退回报废部门、客户退回不良报废部门并分别保管和做标示。
　　6.1.6退厂物料处理
　　6.1.6.1需严格按照”仓库单据功课管理流程”中有关“退厂通知单“的流程进行功课。
　　6.1.6.2采购来料不良物料需要及时给采购处理并要求其签字，可以暂放仓库。
　　6.1.6.3不良物料不答应给采购办理借料以充不良数目。
　　6.1.77S管理（含门禁）
　　6.1.7.15S管理
　　6.1.7.1.1天天按照5S管理的原则由责任人根据卫生值日表对负责区域内进行清洁收拾整顿工作，清理掉不要不用和坏的东西，将需要使用的物料和设备按指定区域进行收拾整顿达到整洁、整齐、干净、卫生、公道摆放的要求。
　　6.1.7.1.25S工作可以在空余时间和天天上午放工和下战书放工前进行。
　　6.1.7.1.3部分将根据工作结果进行评分，作为奖金的依据。
　　6.1.7.1.4考量物料区域摆放是否公道，并做公道摆放和规划。
　　6.1.7.2节约
　　6.1.7.2.1天天中午放工、下战书放工后由7S卫生值日人将电灯、电器、马达开关封闭，下战书放工需要关电脑、饮水机。
　　6.1.7.2.2平时留意节约用纸、文具、包装材料，爱护使用设备、电脑等。
　　6.1.7.3安全
　　6.1.7.3.1天天放工后由7S卫生值日人检查门窗是否封闭，按仓库十二防”安全原则检查货物，异常情况及时处理和讲演。
　　6.1.7.3.2门禁管理：非仓库职员谢绝进入仓库，如需要进入必需予以登记方可进入。
　　6.1.7.3.3仓库内严禁抽烟和禁止明火，发现一例立刻讲演处理。
　　6.1.7.3.4高空功课需要使用功课车，并留意安全。
　　6.1.7.3.5保障疏散通道、安全出口畅通，以保证职员安全。
　　6.1.7.3.6不得损坏或擅自挪用、拆除、停用消防举措措施、器材、不得埋压、圈占消火栓，不得占用防火间距，不得堵塞消防通道。
　　6.1.7.3.7不得私自乱接电线和使用电器用品以保证安全用电。不得私自拆接、改变网络线路。
　　6.1.7.3.8由仓库管理责任人按期检查消火栓、灭火器。发现题目立刻处理。
　　6.1.8物料管理（异常处理及凝滞物料处理）
　　6.1.8.1物料品质维护：在物料收货、点数、借料、贴条码、摆放、入库、归位、储存的过程中，遵循仓库“十二防”安全原则，防止物料损坏，有异常品质题目进行反馈处理。
　　6.1.8.2发现物料异常信息，如储位分歧错误、帐物不符、品质题目需要及时反馈处理。
　　6.1.8.3每月对库存物料进行凝滞分析和召开会议进行处理，根据处理结果对物料进行分别管理。
　　6.1.8.4保持物料的准确标示和按期检查，由仓库管理责任人负责。对标示错误的需要追查相关责任。
　　6.1.9单据、卡、帐务管理
　　6.1.9.1仓库所有单据需要按照““仓库单据功课管理流程”中的登帐方式和要求当天按时完成。
　　6.1.9.2需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。
　　6.1.9.3每月的单据登帐职员需要保管好。上月仓库所有单据同一由指定责任人进行分类保管。遗失需要追查相关责任。
　　6.1.9.4仓库对珍贵物料、包装材料进行卡帐登记，由指定职员管理。
　　6.1.10清点管理
　　6.1.10.1清点职员根据“仓库清点功课管理流程”对物料进行清点。
　　6.1.10.2清点时功课职员根据“清点内部铺排”文件进行相关功课。
　　6.1.10.3清点过程中发现异常题目及时反馈处理。
　　6.1.10.4清点时需要尽量保证清点数目的正确性和公正性，弄虚作假，虚报数据，清点粗心大意导致漏盘、少盘、多盘，书写数据潦草、错误，丢失清点表，随意换岗等，不按清点功课流程功课等需要根据情况追查相关责任。
　　6.1.10.5清点初盘、复盘责任人均需要签名确认以对结果负责。
　　6.1.11帐物不符处理
　　6.1.11.1库存物料发现帐物不符时需要查明原因，查明原因后根据责任轻重进行处理。
　　6.2包装管理划定
　　6.2.1数据导出及打印取货单
　　6.2.1.1无特殊情况当天的销售数据必需当天导出且天生取货单给到仓储组铺排取货，且如估计礼拜天销售量在3500个单以上时需要提前在早上8点到公司导出数据天生取货单。下战书的销售单也需要打出来铺排发货。
　　6.2.1.2在销售量大时需要在早上铺排包装德国客户产品，避免很晚才包装完成导致物流公司不能配合出货。
　　6.2.2包装前物料确认
　　6.2.2.1需要按要求在物料进行包装前检查物料是否有取货错误及其他错误并在“仓库错误统计表”中予以登记。
　　6.2.2.2有取货错误的根据工作繁忙的程度需要查核取货错误的原因和责任人。
　　6.2.3包装过程
　　6.2.3.1包装职员在包装产品前需要检查信封、宣传单、其他包装材料是否准确、并熟知包装要乞降规范，根据取货单的要求对产品进行包装和不要漏掉宣传单。
　　6.2.3.2包装完成后的产品不要堆积过高以防产品压坏和倾倒。
　　6.2.3.3包装过程产生的垃圾需要放入垃圾桶或空余时间将包装纸屑和废品放入垃圾桶。
　　6.2.3.4定时或中午放工和下战书放工后检查包装拉下是否有垃圾堆积，并由7S卫生值日人及时清理。
　　6.2.4扫描包装产品贴客户地址
　　6.2.4.1在扫描客户地址发现异常需要及时处理，需要保证扫描速度，当扫描速度影响后续包装速度时需要协调铺排人手处理。
　　6.2.4.2根据客户分拣信息对产品进行初步分选。
　　6.2.5其他国家分选
　　6.2.5.1在非德国货物的分选过程中，需要仔细核对，避免犯错。
　　6.2.5.2在分选完成后需要再一次对袋装产品进行国家和标牌的确认，看是否犯错，由责任人负责。
　　6.2.5.3最后需要根据“大量邮寄空邮清单”对所有非德国产品进行最后发货确认。
　　6.2.6德国件、新西兰件分选
　　6.2.6.1德国件、新西兰件的处理由指定职员负责，在点数、称重、记数、表格统计的过程中需要仔细当真，杜绝和其他国家的产品混在一起，和其他国家分选职员讲清晰不能把产品混入德国类产品。
　　6.2.6.2在装箱过程中以品质保护的原则进行处理，避免压坏产品。装箱完成后总称重时仔细记实。
　　6.2.6.3在发货统计表格制作时发现题目及时处理，保证发货所有环节万无一失。
　　6.2.77S管理
　　6.2.7.1相关划定要求同6.1.7
　　6.3仓库工作作风及立场
　　6.3.1仓库工作职员应该培养良好的工作习惯和工作作风，形成良好的工作立场。
　　6.3.2仓库工作职员倡导细心（严谨）、负责、老实、团结互勉的工作立场和作风。
　　6.4其他
　　6.4.1下达的工作任务无特殊原因需要在划定时间内完成，且保证工作品质。
　　6.4.2需要请假的需要事先提前1天办理请假手续，特殊原因的需要当天在放工之前2小时办理请假手续。
　　6.4.3已铺排加班职员需要到指定职员处登记“仓库加班情况记实表”并审核批准。未按要求打卡的需要到指定职员处登记“仓库未打卡情况记实表”并审核批准。
　　6.4.3仓库逐日根据“仓库工作品质统计表”对各组进行评选并进行工作指导和总结。
　　6.4.4上班时间需要严格遵守公司劳动纪律，遵守作息时间，不得大声喧哗、玩闹、睡觉、长时间聊天、不应擅自离开岗位，不得以私家理由会客等。
　　6.4.5铺排加班的需要到指定职员处登记“仓库加班情况记实表”。
　　6.4.6需要严格遵守公司的各项管理划定。
　　6.4.7仓库职员调动或离职前，首先必需办理账目及物料、设备、工具、仪器移交手续，要求逐项核对点收，如有短缺，必需限期查清，方可移交，移交双方及部分主管等职员必需签名确认。
　　6.4.8对于在工作中使用的的办公设备、仪器、工具必需妥善保管，细心维护，如造成遗失或人为损坏，则按公司划定进行赔偿。
　　6.4.9仓库职员要守旧公司秘密，爱护公司财产，发现异常题目及时反馈。
　　6.5赏罚划定
　　6.5.1工作评估
　　6.5.1.1部分将按期根据“绩效考核表”对员工的表现和业绩进行评估，以便于：
　　6.5.1.1.1肯定员工的工作成果，鼓励员工继承为公司作出更大的贡献；
　　6.5.1.1.2检查工作表现是否符合岗位的要求；
　　6.5.1.1.3衡量是否能按所制定的工作要求完成工作；
　　6.5.1.1.4工作评估将以一定方式与员工沟通，以鼓励员工与管理职员之间就工作的要乞降工作成绩进行讨论和交流，以进步工作效率；
　　6.5.1.1.5创造互相理解的气氛，以鼓励员工团结同心用心地工作，以实现公司的经营宗旨及经营目标。
　　6.5.1.2对未达到工作表现要求的员工，公司将视该员工不能正常工作，并对其提供进一步的培训或调整岗位。
　　6.5.2赏罚级别
　　6.5.2.1奖励
　　6.5.2.1.1通报表扬：对于日常工作表现优良按照仓库管理划定执行的给予记“书面表扬”，并予以通告。
　　6.5.2.1.2嘉奖：对于日常工作表现凸起的按照仓库管理划定执行的给予记“表扬”，并予以通告，奖励50元。
　　6.5.2.1.3小功：对于在工作上有特殊贡献的给予记“小功”，并予以通告，奖励100元。
　　6.5.2.1.4大功：对于在工作上有特大贡献的按照仓库管理划定执行的给予“小功”，并予以通告，奖励150元。。
　　6.5.2.2惩罚
　　6.5.2.2.1通报批评：对于日常工作表不好的不按照仓库管理划定执行的给予记“书面警告”处分，并予以通告，不予以罚款。
　　6.5.2.2.2警告：对于日常工作表现差的不按照仓库管理划定执行的给予记“警告”处分。并予以通告，罚款50元。
　　6.5.2.2.3小过：对于违背仓库管理划定且损害到公司利益的给予记“小过”处分，并予以通告，罚款100元。
　　6.5.2.2.4大过：对于严峻违背仓库管理划定且损害到公司很大利益的给予记“大过”处分，并予以通告，罚款150元，数额巨大的根据公司财产损失的20%予以罚款，并提交公安机关追究法律责任。
　　6.5.3赏罚原则
　　6.5.3.1仓库赏罚划定本着公平、公道、公正、有效的原则进行处理，起到激励、惩罚、指导、纠正的作用。
　　6.5.4赏罚划定
　　6.5.4.1赏罚评估小组：由仓库经理、仓库组长组成赏罚评估小组，对责任事件进行评估。当评估小组职员为当事人时，由2名资深仓库职员代替评估。
　　6.5.4.2赏罚结果终极由评估小组确定，并告知行政部及沟通并予以执行。