生产管理精细化

生产管理的精细化具体实现方法就是精益生产。
　　精益生产方式是一种科学的生产管理技术，它可以大幅度地减少闲置时间、作业切换时间、库存、低劣品率、不合格的供应商、产品开发设计周期。它是继大批盈生产方式之后，对人类社会和人们生活方式影响巨大的一种生产管理方式。精益生产方式中的“精”包含精品、精制、精确、精准，以追求产品的零缺陷为终极目标。其基本思想可用一句话概括:只在需要的时候，按需要的里，生产所需的产品。其核心有两点，一是零库存，二是快速应对市场的变化。具体的管理手段包括以下几个方面。
　　1.同步化生产
　　企业为了实现适时适a的生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序之间不设置仓库，前一工序的加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序中，则通过尽量缩短作业更换时间来缩短生产周期。
　　2.均衡化生产
　　均衡化生产是实现适时适量地生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指在生产产品时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制订生产计划时就必须通盘考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制订标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准的生产作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
　　3.管理工具—看板
　　在实现适时适量生产中具有极为重要意义的管理工具是看板。看板管理也可以说是精益生产方式中最独特的部分，因此也有人将精益生产方式称为“看板方式”。但是严格地讲，这种概念也不正确。因为如前所述，精益生产方式的本质，是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。
　　看板的主要用途在于传递生产和运送的指令。在精益生产方式中，生产的月度计划集中制订，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只针对最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前工序发出了生产指令。由于企业生产是不可能100%的完全照计划进行的，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都通过看板来进行微调。看板相当于工序之间、部门之间进行生产计划交流的指示器。看板除了以上的生产管理机能以外。还有一大机能，即改善机能。通过看板这一管理工具，可以发现生产中存在的大大小小间题，从而可以立即对其采取应对与改善措施。
　　4.柔性管理机制
　　当生产量发生变动，能够弹性地配里各生产线的作业人数，以尽可能少的人力完成最多的生产任务。这里关键在于在生产量减少的时候，能够轻易地从生产线上的作业人员中减出相应的人数来。
　　5.模块化设计与并行设计法
　　在产品的开发设计中导人两种机制:一是模块化设计。当设计新产品时，总是在某些模块(或单元)上有新的突破，而其他部分尽可能使用现存的技术。其二是并行设计法，即在开发过程中，以设计部为主，其他部门共同参与，形成团队，分工协作，同时进行有关工作。
　　精益生产方式作为一种生产管理精细化重要技术，是各种手段和方法的集合，这些手段和方法分别从各个方面来实现其基本目标。精益生产方式的最终目标与企业精细化管理的目标一致即利润最大化。实现这个最终目标的方式就要不断地取消那些不增加产品价值的精细化工作，即降低成本，再者，企业应用科学管理方式快速应对市场的需求，这也是精益生产管理的基本目标。